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1、零件缺陷及不良定义流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。缺料：由于模具充填不充分而导致。裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻 微的移动。缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。 针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生
2、小孔状的内部缺陷，此缺陷有 时出现在表面上。擦伤：由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。隔层：铸件层剥皮。变形：塑料在模具中部分变形。凹陷：由于不同的材料的结合度和收缩率不同，引起表面凹陷。拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹，由氧化引起。 凹痕：由于挤压或撞击而产生的凹坑。毛刺：在孔或边有粗糙和锋利的棱角（相对于材料的厚度和凸起的高度）。结合线：在两处或更多的材料融合点有线条（并且终止了结合或流动）分模线：在
3、模具的两块或镶块之间有一条明显的线，例如：如果模具安装不当, 在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。 残留铝屑：在加工后的螺牙内卡有铝屑，这会导致通规不通。 滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固。烂牙：螺牙不完整。鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔。切边缺料：切边模切到产品而致。 压伤：切边模碰伤产品。裂缝：切边时产生微小的裂纹。去毛 铿伤：铿毛刺时铿到产品。 铿刀痕：铿毛边时产品留下的铿刀痕迹，会影响产品的外观和功能。油渍：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。发黑：一般为氧化导致的发黑。 挂液：清洗时
4、产品表面留下的水滴痕。色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。粗度不均：产品的粗度和要求的不一样，为钢丸大小的原因。脱皮：产品表面的隔层。起泡：产品表面的孔，有像水泡或肿块凸起。色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。发黑：氧化，未研扫到或研扫时间过长造成。卡石子：产品内部卡有振动后的石子。 一级面：每天基本固定可见，这些包括（但是没有限制）产品的上面和前面。二级面:偶尔可见的，比如侧边。 三级面：在正常的客户保养时间内可见的，例如后面和底面。 四级面：不常见的，这些包括所有除以上（1,2,3）之外的表面。毛屑：空气中漂浮的纤维落于工件表面而造成的不良.分同色毛屑及异色毛 屑.同色毛屑为喷漆前落于工件
5、表面或油漆内而形成，异色毛屑为喷漆后产 品在未完全烘干前有纤维落于表面而造成.长度为毛屑的曲线长度.脱漆：由于工件表面有油脂或其它物质，造成喷漆后油漆无法附着而造成的 油漆脱落, 此类不良工件底色可见.此标准中此不良现象不可接受.颗粒：工件表面的凸起点.刮伤：刮伤分有感刮伤及无感刮伤.有感刮伤指工件表面的油漆被刮至可看 到底材.无感刮伤指刮伤后未见底材.碰伤：由于外力导致产品不良.此不良现象未见底材者按照如下标准，见底材 者不可.四角磨损者有见底材不可,未见底材者按照如下标准判定.斑点：工件表面杂物导致，此不良的判定依据为观察异常点是否与工件表面 相平.凹陷：素材表面的凹陷所造成的喷漆后表面凹陷.露底：露出素材，为电着层未干前碰伤。挂液：电着时产品表面留下的水滴痕。
