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1、热处理实训学生学习手册项目名称：热处理实训所属系部：机械装备系专业班级：材料成型学生姓名：指导教师：二0一三年月日热处理实训I学生学习手册1.实训项目概况(1)适用专业：材料成型焊接专技术热处理专业(2)实训安排：2周,60学时在舁厅P实训项目实训学时备注1火花鉴别4按专业要求、实训周数选择项目2硬度测定43金相检验及热处理缺陷分析44退火技能训练65正火技能训练66淬火技能训练67回火技能训练68表面热处理与化学热处理技能训练69典型零件热处理操作实例202.实训教学目标(1)能力培养任务训练学生：金属材料及热处理基础能力、金属材料选用能力、热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、
2、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。(2)知识培养任务结合生产实践讲解热处理在机械制造中的作用，材料的性能和热处理的关系，主要的热处理方法。并介绍常见的热处理缺陷及其预防措施。通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。(3)素质培养任务在实训过程中对接职业标准，掌握技术技巧，注重学生诚实守信、爱岗敬业、安全文明生产、规范操作等素质和能力的养成。3 .实训主要任务及内容本课程是以就业为导向，以技能培养为目标而设置的高职热处理专业核心技能训练课之一，在实训环节教学中占据重要的地位，是培养学生
3、专业应用能力的关键性实训课程。本课程以理论教学为辅，技能训练为主，主要学习与热处理工操作相关的基本知识及热处理工操作演示的基本训练。项目一火花鉴别用火花鉴别法鉴别表2中所列材料；比较不同含碳量的碳钢及合金钢的火花特征表2材料名称操作内容观察爆花形式分辩花束色火花特征20钢钢的火花鉴别45钢钢的火花鉴别40Cr钢钢的火花鉴别T8钢钢的火花鉴别T12钢钢的火花鉴别Gr15钢钢的火花鉴别W18Cr4v钢的火花鉴别项目二硬度测定测定表3中所列的金属材料及热处理状态下，试样的洛氏硬度值、布氏硬度值。表3序号材料热处理方法洛氏硬度布氏硬度HRCHBHB压痕直径（mm）HBdid2d平均145退火245淬火
4、345调质440Cr淬火540Cr调质6T8淬火7T12淬火8灰口铸铁铸态注：布氏硬度测出压痕的水平、垂直两个方向直径，求平均值后查表得硬度值。洛氏硬度每块试样测三点，计算平均值项目三金相检验及热处理缺陷组织分析1、检验钢中的缺陷组织：带状组织、魏氏组织评定级别。2、脱碳层测定。3、过热过烧及淬火裂纹的检验。4、观察分析常见几种金属材料的金相组织，详细内容见表4表4厅p钢号热处理状态显微组织浸蚀济135钢锻造带状组织4%HNO3酒精245钢11000c空冷魏氏组织4%HNO3酒精345钢10000c退火过热组织4%HNO3酒精4T129200c经4小时表面脱碳4%HNO3酒精545钢9000C
5、/水冷淬火裂纹4%HNO3酒精6工业纯铁铸态铁素体4%HNO3酒精7T8铸态珠光体4%HNO3酒精8共品白口铁铸态莱氏体4%HNO3酒精项目四退火技能训练制定出表5所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经退火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察退火后的金相组织，将测得的硬度值与相应得到的显微组织一起填入实验报告。表5材料工艺要求相变临界点0c退火硬度(HB)Ac1Ac3加热温度（0C）等温温度（0C）45完全退火72478013720720Cr完全退火765836T12球化退火730820163207GCr15球化退火760900207229项目五正火技能训练制定出表
6、6所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经热处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察正火后的金相组织，将测得的硬度值与相应得到的显微组织一起填入实训报告。材料工艺要求相变临界点0c正火硬度（HB）Ac1Ac3加热温度（0c）45正火724780840-88017021720Cr正火765836870-900143197T12正火730820850-870269341GCr15正火760900900-950270390项目六淬火技能训练制定出表7所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经淬火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察淬火前后的金相组织。材料
7、工艺要求相义临界点0C淬火硬度（HRC）Ac1Ac3加热温度（0C）45过热淬火72478045正常温度淬火72478045加热不足72478040Cr正常温度淬火765836T12正常温度淬火730820T12正常温度淬火730820GCr15正常温度淬火760900270390项目七回火技能训练制定出表8所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经热处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察回火后的金相组织，将测得的硬度值与相应得到的显微组织一起填入实训验报告。表8材料工艺要求相发临界点0C淬火淬火硬度（HRC）Ac1Ac3r加热温度（0C）45550600回火724780
8、HRC45250350回火724780HRC40Cr200400回火765836HRCT12140160回火730820HRC6365T12450600回火730820HRC6162GCr15160180回火760900HRC6165项目八表面热处理与化学热处理技能训练制定出表9所列材料的热处理工艺规范。测定经化学热处理后试样的表面硬度值。用金相显微镜和测微目镜检验经化学热处理后试件的质量、测定渗层厚度。观察前后的金相组织。表9材料工艺要求热处理工艺方案金相组织渗层厚度20CrMnTi渗碳处理20Cr渗氮处理项目九典型零件热处理操作实例任务一螺栓的热处理任务二车刀的热处理任务三轴承外套的热处理
9、任务四凹模的热处理4 .实训主要过程(1)工艺准备及操作(a)拿到试样后首先确定出加热速度、保温时间和冷却速度的处理方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。(b)检查试样钢号是否相符技术要求和热处理工艺是否合理。检查试件表面有没有裂纹。(c)检查加热设备温度控制系统是否正常，热电偶温度测量仪表允差是否符合要求。(d)检查炉膛内是否整洁，托瓦有无损坏，将温度指示针定在工艺要求的温度。e）将零件装入电阻炉有效加热区内，（ f）装炉后检查试件与电热元件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。（ g）炉温升到仪表控温并达到均温后，开始计算保温时间。（均温时间从炉门
10、视孔观察炉内壁温度与工件表面温度一致即颜色一致）。但实际生产中一般均温时间和保温时间已经在工艺上给定，因此炉温升到控温时，开始计算保温时间。（ h）保温到工艺规定的时间后，将零件按不同的热处理工艺选择冷却方式。（ 2）质量检验（ a）表面质量。目测零件表面有没有裂纹、脱碳等缺陷。（ b）硬度检查。用砂轮打磨后测量硬度，检测零件布氏硬度，符合技术要求为合格。（ c）金相组织。用金相显微镜观察是否有欠热组织或过热组织。5实训要求（ 1）学习要求每个学生应将实训内容逐日记录在实训报告上（包括生产流程、重要仪器设备、典型零件的工艺过程、工艺曲线、组织结构草图、必要的数据、各次的技术报告内容、本人的心得
11、体会等），认真积累实训报告资料。实训报告是实训成绩考核评分的重要依据之一，凡未按规定完成实训报告、实训报告撰写不规范及抄袭他人实训报告者，应补做完成或重做，否则不许参加实训成绩的考核。（ 2）团队工作要求要尊重实训指导教师，服从指导教师的领导，严格遵守实习纪律，同学之间要团结友爱，互相帮助，相互关心。应严格遵守以下规定：1 ）应严格遵守实训的各项规章制度，要主动接受老师的指导，虚心好学，礼貌待人。在实训期间不准酗酒、赌博、打麻将，凡是被查到者，一律按学校有关条例处理。2）进实训现场要注意安全，必须穿戴规定的劳防用品。不准穿裙子、背心、拖鞋、高跟鞋去实训室。3）上岗操作必须严格遵守操作规程，思想
12、要高度集中，未经允许不得擅自启动机器设备。4）未经指导教师允许，不准擅自离开实训所在地。定期参加一些力所能及的劳动。所借工具及仪器，实训结束时应如数归还，损环或丢失的应照价赔偿。4）如发现有违反纪律的学生，指导教师应及时给予批评教育，对屡犯者可暂停或取消其实训资格，并视情节轻重上报学校给予必要的处分。（3）操作规范和要求要求及安排1综合实训地点热处理实训室2安全要求每个班选2个安全员，负责每天实训室的设备检查和关闭电源，以及工作场景中的安全问题。3卫生要求每天学生打扫环境卫生（上班前和上班后），地面、桌面、抽屉里都要打扫干净。工作时间不得吃东西，喝水必须到指定区域，工作台面必须保持整洁。4考勤制度教师每天考勤，并定期通报考勤情况，无故迟到3次实训成绩最高只能给及格，旷课1次，实训无成绩。5实训安排实训以5-6个人为一个小组进行，每组各推荐1名组长，每天任务的分配均由组长组织进行，组长要了解关心小组的进展，记录小组每天的内容和成果，活动小组成员间要互相帮助，最终考核评比优秀班组，并进行产品（作品）评比，选出最彳产品（作品）展示。6实训要求按照企业的要求来规范自己的行为，安全第一、节能环保。工具、附件、仪器设备摆放规范。在独立完成工作时要求态度认真，不允大声喧哗，不得抄袭各种作业文件和记录，若作业记录不齐全，将无实训成绩。在小组讨论时，要积极发言，提出自己的见解和方案。安全
