《标准工时管理程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准工时管理程序（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、标准工时管理程序管理体系-二阶文件文件编号： COP-710-03版 次： 01制定日期：2011-05-20制定部门： 总经办核准审核确认作成归属部门：口总经办 业务部工程部匚:资材部 生产部 品保部匚:人力资源部抽线部财务部 文控中心 其它:文件制/修订记录在耳 J 丁 P日期修订早R及内谷版次提出人/部门12010.7.10新版发行00肖松江22011 . 5. 20文件名义奥.整体内容修订01吴巍1 .目的1.1 评估作业流程，设定合理的作业人力及标准工时，提供准确的人力成本费用.1.2 透过标准作业流程工时测量，优化，同时协调人员，设备等制造资源，确保按时，保质，保量完成生产任务2适
2、用范围适用于东莞铭基电子有限公司电子组装厂各类产品加工工时管控3定义3.1 秒表测时法(Stop-watch Time Study):以秒表直接测量所欲测量之作业工序(Element),再视受测者之精神状况及工作之难易程度，给予宽放值及评比系数。3.2 基准周期时间(Cycle Time 简记为C/T):系指完成一个作业工序之一次循环时间。3.3 标准工时(Standard Time 简记为S/T):在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。3.4 宽放率(Allowance Rating):在生产过程中由于生理因素，疲劳因素，工作环
3、境等因素而给操作者作恰当的宽放，其要定义的是在一定的作业时间。3.5 平衡率(Balance Rating):是指反映流水线人员分配之合理与否的一个指标。生产线平衡率计算，并配合工作研究组作出改善，力求平衡率达到 80%以上。4职责权限4.1 业务部：样品提供或新产品工程图面(3D/2D)提供.4.2 工程部：新产品量试主导及试产问题点改善.4.3 PMC :试产计划及生产计划安排4.4 IE课：标准工时进行测定，并制定、修改、维护。4.5 生产部：组织生产，按时，保质，保量完成量试及生产任务；提出流程/制程优化，会同IE进行效率，品质改善.5程序内容5.1 产品标准工时制定5.1.1 制工接
4、到业务人员或工程人员给出的样品或工程图面(3D/2D).利用合成法，参照类似产品及制作经验设定产品生产工艺步骤，并制作初版标准作业流程图，经总经理核准后，以此作为加工成本依据.5.1.2 工程部专案人员主导新产品量试，专案制工对试产过程的产品采用秒表测试法进行工时测定，确定标准工时,对评估不合理部分予以修正.更新标准作业流程图，经总经理核准后受控发行.5.1.3 当工艺变更或制程优化等情形造成标准工时变更时，专案制工应随时更新标准作业流程图，经总经理核准后受控发行.5.2 标准工时的结构工时5.3 标准工时建立的步骤5.3.1 标准工时必须建立在合理而良好的被公认的标准工作方法之上，所选择的作
5、业员应该是合格的，即具 有足够的经验，能熟练地进行作业，而且精神体力状态良好。选择好作业员后，测试人员必须对被测作 业员的操作进行观察，判断其是否在正常速度下操作。5.3.2 分割作业工序作业工序的正确划分是秒表测试法成败的关键，所以测试人员必须充分了解作业流程，这样才能分割出合理的工作站，确定作业工序。分割工序的原则如下：5.3.2.1 要有明确的开始和结束的点5.3.2.2 工时太短的工序不宜再分割。5.3.2.3 须区分手工操作工序和机器自动作业工序。这主要是考虑速度评比的影响。5.3.2.4 须区分机器上的手动操作和机器外的手动操作，这主要考虑人工操作和机器作业重合的因素。5.3.2.
6、5 规则作业工序和不规则工序工序要分开，这关系到宽放率大小的取舍。5.3.3 进行观测工时作业5.3.3.1 ME工程师在作业员后方易于详细观察操作情况，操作秒表观察读数，将每一工序开始到结束的 时间记录到时间研究表-见附件1.5.3.3.2 每作业工序的测试数据的收集量至少应在5组以上，收集到数据后，首先要剔除不良或异常数据，然后计算5组观测数据的平均值即可得出观测工时.5.3.4 评比系数制定（采用平均化法）：5.3.4.1 ME工程师（时间研究者）把头脑中的正规作业状态 （速度、动作等）和观测对象（操作者）的作业状态相 比较，使之定量，按照下附表1从熟练度、努力度、工作环境、一致性四项因
7、素相加确定评比系数；附表1熟练度努力度工作环境一致性超佳A1+0.15超佳A1+0.13超佳A+0.06超佳A+0.04A2+0.13A2+0.12优B1+0.11优B1+0.10优B+0.04优B+0.03B2+0.06B2+0.06良C1+0.05良C1+0.05良C+0.02良C+0.01C2+0.02C2+0.02平均D0.00平均D0.00平均D0.00平均D0.00可E1-0.05可E1-0.04可E-0.03可E-0.02E2-0.10E2-0.08欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12欠佳F-0.07欠佳F-0.04 .3.4.1.1熟悉度评价 超佳 。有高度的技术。动作极为迅速
8、。动作有如机器作业 。其熟练显然为全体作业员之冠。 优所对所担任的工作有高度的适应性。能够正确的工作而无须检核。工作顺序相当正确。十分有效地使用机器设备。动作很快且正确。动作有韵律。 良够能够担任高度的品质工作。可以指导训练低熟练度的作业员工。非常熟练。几乎不需要接受督导。完全不犹豫。以相当稳健的速度工作。运输和相当迅速。 平均。对工作具有信心。运输和速成度稍微稍慢。对工作熟悉。能够随心应手。工作成绩十分良好。 可。对机器设备的用法相当熟手。大致可以事先计划工作。对工作未具完全的信心。不适于长时间的工作。偶尔发生失败或浪费。通常不会有所犹豫。欠佳。不能随心应手。动作显得笨手笨脚。对工作有犹豫。
9、经常失败。没有信心5.3.4.2 努力度评价超佳。几乎忽略健康而很卖力工作。这种工作速度不能持续一整天 优。显然地运输和很快。工作方法很有系统。各个动作均甚熟练对工作改善有热心。 良。工作很有韵律。很少时间的浪费。对工作有兴趣且负责。工作场所整理得井井有条。使用适当的工具平均。显得有些保守。虽然接受建义，但不实施。工作上有良好的安排 。由自己制定计划。根据良好的工作方法进行工作 可。勉强接受建议。工作显得注意力不集中。受到生活不正常的影响。工作生活显得不太适应。有些过分仔细工作 欠佳。时间的浪费颇多。对工作缺乏兴趣。工作显得迟缓懒散。有多余的动作。工作场所乱。使用不适当的工具。太过分地仔细工作
10、。5.3.4. 3 工作环境评价评价基础依据产品对环境的要求而评估。通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。5.3.4 . 4 一致性评价异常排除，则可免一致性的评价。5.3.5 . 5 正常工时计算公式：评比系数 =1+ （熟悉度 +努力度 +工作环境 +一致性）正常工时=观测工时X评比系数（定义公司评比系数以 0.9-1.2 为参考值）5.3.6 宽放工时决定宽放值（本公司宽放值规定, 见下附表2）序号12357宽放名称作业疲劳生理管理其他特殊宽放范围1%-5%2%-4%3%-5%1%-3%1%-2%宽放率2%3%3%1%1%5.3.6.1 宽放种类很多，但在实际计算标准工
11、时时，不能将所有宽放都考虑在内，因宽放越多说明作业效率越 低，一般宽放效率10%-15% 之间均为正常尺度，根据本公司产品特点总宽放率设置为10%.5.3.7 标准工时的计算：标准工时=正常工时X （ 1+放宽率）=正常工时+宽放工时5.4标准工时维护5.4.1 在实施过程中发现标准工时有异常，PMC、生产课以联络单通知IE课ME工程师重新分析、 评估、确定.5.4.2 标准工时采用及时修订发行方式进行,ME工程师每三个月一次对标准工时进行全面评估、调整，对异常部分作出修订，确定后统一制作标准工时一览表，经总经理核准后，交文控中心受控发行至PMC部及生产部作为产能管理标准.如标准工时一览表发行时未统计新产品标准工时，则新产品的标准工时单独发行.6 支持文件6.1 工艺设计程序COP-710-027 相关附件7.1 标准作业流程图QR-710-017.2 时间研究表QR-710-027.3 标准工时一览表QR-8 .流程图：无
