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1、内部编号：AN-QP-HT744 版本 / 修改状态：01 / 00皮带下山整修安全技术措施通用范本The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction
2、, Summary, Etc.编辑：_审核：_单位：_皮带下山整修安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围， 分析问题 提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性分析， 执行， 后期跟进和交互修正， 总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。为保证主下山采区皮带下山能够尽快地投入使用，经研究决定，对主下山采区皮带下山进行整修。为保证安全施工，特制定如下安全技术措施：一、施工内容及要求（1）、在皮带下山西帮打设水沟水沟规格尺寸：水沟毛断面为宽500mm深400mm,使用混凝土
3、预制，施工后的水沟为净深300mm净宽300mm，砼浇注厚度100mm。水沟盖板厚100mm，水沟盖板要求有排水孔。水沟盖板上面与巷道底板同一水平，水沟严格按中、腰线施工，沿巷道中线方向布置。水沟必须走向、坡度各成一条直线。（2）、照明灯吊挂钩眼打设于巷道顶部，眼距0.6m（沿巷道中线两侧各0.3m），眼深300mm，沿巷道中线方向每间隔20m一组。（3）、管道吊挂眼打设于皮带下山西帮，巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个，眼深00mm，用锚杆打设，沿巷道方向每间隔4m打设一组。严格按腰线施工打设成直线。（4）皮带下山巷道成型整修、清理积碴、局部复喷喷砼厚度：两帮墙体喷厚100mm
4、，拱壁喷厚100200mm，原则上复喷后，两帮及拱壁无空洞及凸凹不平现象，尤其巷道两帮根部与墙面成直线，无凸起现象。底板整修后无凸凹不平现象，积碴、杂物清理干净。（6）台阶预制于巷道东帮，采用混凝土预制，施工后的台阶尺寸：台阶长1000mm，高180mm，宽700mm。（7）底板混凝土预制，预制厚度100mm，巷道预制面向水沟侧倾斜，坡度3，以便由水沟集中排水。详见施工图纸二、施工条件1、施工机械采用平地20m3空压机供风，风镐扩帮、YT-28型气腿式凿岩机打眼。一台PZ-5型喷浆机喷浆对巷道进行整形。2、提升、运输上仓皮带上部稳放11.4KW内齿轮绞车提升。施工过程中由人工装碴，1吨矿跟进工
5、作面。运料路线：平地副井零大巷-20石门暗斜井主下山轨道下山上仓皮带。三、质量要求1、各种管线眼要严格按照标准要求打设成一条直线，必须严格按照中、腰线施工。2、电缆钩眼、吊管道眼垂直于巷道两帮岩面轮廓线、吊照明灯钩眼应垂直于巷道顶板打设。3、挖水沟时，水沟毛断面帮底要清理干净、平整，采用混凝土预制时，必须保证预制厚度及质量，保证沿走向、坡度方向各成一条直线。4、巷道喷浆：对于巷道内脱皮、掉碴地段或岩石裸露地段必须进行复喷，确保工程质量。（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷砼厚度100毫米。（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配
6、合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5-2.0）。水灰比为1：（0.45-0.55）水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。沙：以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。石子：采用碎石，粒径不超过20毫米。水：要求洁净，不应含有杂质。污水、P
7、H4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1的水都不许使用。速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3-4。（4）、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85，当试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组。5、对于离层、脱落的岩石必须及时放掉或补打锚杆进行加固，施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，防止落碴伤人。6、预制地坪时严格按规格尺寸要求施工。四、安全技术措施（一）喷浆安全技术措施1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，
8、管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高风压、水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10-15度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地
9、正确选择喷射次序。6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥-2；骨料-5；速凝剂-2。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养
10、护。（二）提升运输安全技术措施1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。2、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理，并做好记录，严禁绞车带病作业。3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，必须安装声光信号。严禁断电放飞车。4、小绞车应安设牢固， “一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施齐全可靠。5、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。严格执行交接班制度。6、绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细的检查，确认安全可靠后方可开车。7、绞车司机听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯信
11、号，向人示警，而后方准开车。8、信号工、把钩工要持证上岗，工作中要精力集中，细心操作，密切配合，联系信号要清晰，准确，信号发出后手不得离开打铃器，更不得离开信号机旁，时刻注意提升运行情况，如发现异常情况，必须及时发出停车信号。9、处理掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。10、上仓皮带巷内必须每间隔20m在巷道两帮打设一组护身杆。并严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。11、下车时，必须先发下车信号；下车后，待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后，人员方可进行正常工作。行车时，巷道内和工作面不准有人停留或作业，行车前由当班组长负责把所有人员清退至避身峒室后，方可发出行车信
12、号（三）其它安全技术措施1、在预制水沟前必须先把巷道内的水流改道排走，不得冲刷预制水沟的混凝土，确保水沟预制质量。2、施工水沟时，必须严格按技术科给定的腰线施工。3、施工过程中要注意来往的车辆及行人，确保安全施工。4、打眼时，要严格执行敲帮问顶制度，活碴、已脱落的浆体要清理掉。5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。6、打钻用力要适当，不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。8、打设顶板及两帮上部眼时，必须采用专用的高板凳搭设脚架。脚架上必须用厚度不少于100mm的木板铺设牢固，且不准留空隙，防止人员及钻机走空。9、所搭设的脚架必须至少供2人站立并能够灵活操作钻机。10、使用高板凳搭设脚架时，两个高板凳中间必须至少有4根钢筋拉杆相连接、加固，且高板凳必须放稳、放平并支设牢固，防止脚架倒塌。11、其它仍执行煤矿安全规程、技术操作规程中的有关规定。可在此位置输入公司或组织名字You Can Enter The Name Of The Organization Here
