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1、一、设计协调1、未经事前协调,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打 开,影响使用功能。注意事项：1）门窗 （包括结构施工中预留门窗洞口 ）在大面积施工前 应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;2）在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物 协调,最终通过各方审批,以确保设计实际可行。2、未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突, 受阻无法完全打开,影响使用功能。注意事项：门窗（包括结构施工中预留门窗洞口 ）在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下:1）结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布 定位（包括垂直跨层 ）;-消除窗与结构主体的受力构
2、件发生冲突 , 如窗上主梁与窗顶间隙过小等;2）消除窗与日后饰面（室外及室内）的冲突;3）协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排 布定位等。3、窗执手与护栏存在冲突 ,不利于业主日常使用 ;护栏高 度小于规范要求。4、外窗窗台距楼面的净高低于900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求。二、安装前加工1、铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。展开厂内装配前,未完成相关审批：1）图纸及计算书的审批确认;2）材料审批及样板送审;3）性能检测报告。注意事项：铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审 批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认, 且保留以作日后
3、进场验收比对基准：1）深化图纸;2）结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用 功能规定;3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件 ,确保符合规定;4）性能检测报告符合规范、设计及合同要求 （包括抗风压 性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮 阳性能、采光性能、启闭力、反复启闭性能等等）。2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷 ,反映厂内组装加工质 量不达标。注意事项：对首批进场的组装半成品应严格验收 ,并须详 细具体地指出厂内加工的缺陷 ,以便能在组装前期及时纠正 ,预 防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内 抽检验证,预防耗时运输。3、铝合金门窗半成品存在明显
4、缺陷 ,反映厂内组装加工质 量不达标。4、铝合金门窗半成品堆放混乱,且未垫高贮存,不符规范要 求,且有损毁、变形等缺陷。三、物料1、铝合金门窗型材壁厚不足。注意事项：铝合金门窗及副框的工艺实物样板及后续进场 的半成品应符合要求,检验重点如下:1）抽样揭开保护胶,验证具代表性窗型,其质量应符合已经 审批的样板;2）涂膜厚度符合规定;（可用仪器测定）3）饰面无明显缺陷、无变形,颜色均匀、无脱色;4）拼角平顺、方正,无起级,无白边现象,无毛刺等;5）拼缝严密、填封胶完整无缺漏;6）螺丝洞口填封密实;7）型材壁厚符合规范、设计及合同要求;8）内衬钢、增强件的规格、截面、数目、分布、防腐及 防锈处置惩罚
5、均吻合设想要求;9）五金配件统统、状况优秀,依样板具备相应厂方标识;10）半成品具备有效出厂合格证、目标位置标注等吻合规 定;11）辅材（如密封胶、填缝物料等）的品牌、类型、厚度规 格、颜色、合格证明文件、保质期 /生产日期、外观、包装等 应符合已经审批样板。2、铝合金门窗表面涂膜厚度不足。3、玻璃 3C 认证标志及厂家认证编号不符曾经审批品牌 及样板。注意事项：玻璃片检验重点如下:1）玻璃片（如钢化及中空玻璃等 ）,其应出具合格证、玻璃 片上应具备明显的3C认证及厂家标签,且吻合曾经审批样板；2）玻璃表面无变色、划伤、破坏等缺陷;3）玻璃厚度、大小尺寸等规格吻合设想规定;4）中空坡璃封密胶完
6、整无缺陷;5）具备目标位置标注等符合规定。4、钢化玻璃片的 3C 认证标志及厂家认证编号存疑。 注意事项：对玻璃片上的 3C 强制认证标志和厂家标认,可 登入国家认证认可监督管理委员会官方网站进行查证。5、硅硐密封胶已超过有效期,密封效能存疑。注意事项：对 XXX 新进场的辅材应严格验收,确保其符合 已经审批的样板及产品说明,检验重点如下:1）辅材的品牌、类型、规格、颜色;2）合格证明文件、保质期/生产日期;3）外观、包装。6、补强内衬钢规格不符设想图纸要求,布局安全无保证。 注意事项：1）对具有衬钢或加强件的铝合金门窗 ,生产加工前应按深 化图纸做好工艺实物样板 ,通过各方审批后保留以作日常
7、验收 基准;2）衬钢或增强件的检验重点以下: 截面尺寸、壁厚、长度、形状、布局、分布; 拼缝/焊缝严密,无缺口、孔洞;防腐及防锈处理均符合设计要求;3）衬钢或增强件的抽检: 对厂内加工并隐蔽 （1）可进行厂内抽检验证; （2）可对进场铝窗进行抽检验证。 对现场加工并隐蔽（1）展开加工前应明确质量控制及自检;（2）监理应定期或不定期到加工场进行逐批次的抽检验 证,毎批通过检验合格后方可使用。7、副框热镀锌组件存在明显缺陷,防锈处置惩罚质量无保 证。8、连接件的宽度及厚度低于设计要求,牢固存疑。9、五金配件无标志,不符样板。四、施工1、混凝土墙中门/窗预留洞偏差大于规范要求 ;砌体中门 窗预留洞偏
8、差大于规范要求。2、放线出错,铝合金门安装偏差明显,不符规范要求。3、门窗预留洞尺寸大于规范要求。注意事项；1）铝合金门窗进行现场安装前应严格验收门窗洞口及基 层等,确保洞口尺寸、位置符合设计要求,基层缺陷整改完成,并 通过复验合格,确保符合设计要求;2）应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录;3）安装窗框或副框前,检查重点:门/窗洞尺寸符合设计要求,缝隙宽度配合填缝物料及方法; 基面处理符合设计要求,无夹渣、蜂窝、开裂等缺陷; 预埋件规格、截面、数目、分布等吻合设想要求。4、门窗预留洞尺寸小于规范要求,局部混凝土被打凿至露 筋,整改困难,存渗漏隐患。注意事项：施工过程应形成检验机制及设
9、定检查点 ,如洞 口验收、基层整改纠偏、连接件间距、填缝塞框、防水层设置 等,并由专责监控人员验证及做好记录,谨防错误及遗漏。5、凸窗台板崩角,转角立柱悬空安装,洞口整改及验收监控 不严,铝窗存有结构安全及渗漏隐患 ;安窗前未先修补混凝土缺 陷,存渗漏隐患。注意事项：应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改 记录;6、预埋件偏位,且未经纠偏,连接方式不合理,牢固存疑。7、连接件与副框的连接螺丝松动 ,牢固存疑 ;基体被射钉 打裂,牢固存疑,且大增饰面开裂隐患。注意事项：1）门窗安装检查重点以下:副框/窗框垂直度、方正、标高、防腐处理等符合设计要 求;连接数目及间距正确; 连接件的宽度、厚度、长
10、度及防腐处置惩罚等规格吻合样 板及设想要求;-固定射钉枪的强度应满足要求,但不可破坏基体;打钉位置合理,应打在安稳的基体中 ,不可打在刚度低的部 位（如灰缝）;2）工人应对射钉枪具备足够操控技术。8、连接件错打在砌体或灰缝上;连接件间距大于设计要求; 连接件的射钉错误地打在非混凝土砌块上。注意事项：安装工艺符合规范、设计及合同要求 ,检查重 点如下:1）基体的刚度符合设计及结构计算书要求;2）按设计及合同要求 ,顺序在洞口周边基面设置防水层 （如适用） ;3）按图纸依法固定副框或窗框 ,固定钉/螺栓牢固 ,且不得 损害基体完整;4）副框或窗框垂直、方正、平整、无大小头等缺陷;5）不得采用先安装
11、后砌口的方法施工。9、窗中梃漏设增强钢,存布局安全隐患。注意事项：1）针对外观相同而抗风压性能有异的窗型 ,专业分包应做 好分类、标识,以确保在运送、安装、验收及最终位置符合设 计要求;2）对出场半成品严厉验证,确保增强钢的规格、防腐处置 惩罚等吻合设想要求;3）施工过程中制定检验方法 ,如以磁石检测已安装到位的 门窗内加强钢。10、窗框欠缺螺丝或螺丝未拧紧 ,存脱落的危机 ;窗框拼缝 未密封处理,存透光缝,有渗漏隐患。注意事项：在样板房施工期间应订定门窗验收及交付标准11、工序倒置,外墙饰面砖先行铺贴 ,但窗框下口尚未做填 缝,不利门窗防水抗渗,存渗漏隐患。12、临时固定木楔等杂物未清除 ,
12、不利防水抗渗 ;填缝所用 防水砂浆采用人工拌制 ,且未使用计量器具,防水砂浆质量无保 证。注意事项：1）使用曾经审批填缝材料 ,按图顺序分层填充副框 /窗框 与基体之间的缝隙,且继续及饱满、紧贴基面及框 ,亦无夹木楔 子或杂物、不透光、不开裂等缺陷;2）安装工艺符合规范、设计及合同要求 ,填缝塞框的检查 重点如下:门窗/副框与墙体之间缝隙宽度吻合要求 ,且应按设想要求 填塞密实;-填缝材料须依厂方技术规定的配合比进行拌制;填缝材料搅拌后应于限时内使用; 填缝材料的使用方法、施工环境等吻合规定; 临时固定物（如木楔子）等应消除。13、填缝用发泡剂在高温下使用 ,违反厂方规定 ,不利防水 抗渗。1
13、4、窗洞口尺寸过大,未经整改纠偏,以砌块、泡沫板或杂 物填塞,不符规范要求,存渗漏隐患。15、窗框旁基面漏刷防水涂膜 ,不符设计要求;副框周边防 水带未上翻,不符设计要求。注意事项：对防水层应按图施工及严厉验收。16、铝窗周边的防水涂膜存开裂。注意事项：安装工艺符合规范、设计及合同要求 ,防水层（如适用）的检查重点如下:1）门窗 /副框与墙体之间缝隙宽度符合要求 ,且应按设计要求分段涂刷防水层/设置防水层;2）防水层材料须依厂方技术规定的配合比进行拌制;3）防水层材料搅拌后应于限时内使用完毕;4）防水层物料的使用方法、施工环境等符合规定;5）按设想及合同要求 ,顺序在框沿边基面设置防水层 （如
14、 适用）。17、错误使用非钢化玻璃,不符设计要求,存安全隐患。18、玻璃支承块错用木块。19、漏设泡沫条 ,密封胶与黑橡胶垫块直接接触 ,引致局部变色。20、玻璃扣条拼缝不严密,观感质量不达标。21、密封胶条长度不足、胶条拼角未焊接 ;打胶粗糙 ,观感质量不达标。22、打胶粗糙且存有孔洞 ,存渗漏隐患;窗框与周边墙体之间打胶开裂,存渗漏隐患。五、成品保护1、铝合金窗成品保护不足 ,被界面剂严重污染 ;施工期间, 窗框表面保护胶纸破损,被砂浆污染。2、施工期间,铝合金门窗框无合理保护,被外力压毁、变形 划伤等。3、玻璃片存在明显划痕 ,未符交付标准;五金配件欠保护 , 被外力损毁。6、验收1、铝合金窗未能通过原位喷淋测试。注意事项：1）在交付前,门窗应通过功能测试,包括启关测试及原位喷 淋测试（按合同条文要求）,可利用平面图及立面图明确标示渗漏 部位,并形成记录作整改验收依据,按现场进度逐区逐点验证;2）门窗的渗漏整改方案及物料应通过国内法定单位的审 批。2、铝合金窗原位喷淋测试程序不符合同要求 ,影响测试结 果。原位喷淋测试中存在以下题目:1）喷淋测试方案未通过审批确认,测试及验收无依据;2）喷淋时间不足规定;3）喷淋部位不正确 （注:应针对渗漏弱点 ,包括填缝或拼缝
