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1、常用金属的闪光对焊常用金属的闪光对焊1 .常用黑色金属的闪光对焊（1）碳素钢的闪光对焊碳素钢电阻系数高，加热时碳元素的氧化为接口提供保护性气氛co和co2,不含有生成高熔点氧化物的元素等。因而它属于焊接性较好的材料。随着钢中含碳量增加，电阻系数增大、结晶区间、高温强度及淬硬倾向都随之增大，因而需要相应增加顶锻压强和顶锻留量。为了轻率火的影响。可采用预热闪光对焊，并进行焊后热处理。碳素钢闪光对焊时，在接头处易形成含碳量低的贫碳层（呈白色，也称亮带）。贫碳层的宽度随着钢含量的提高、预热时间的加长而增宽；随着含碳量的增大和气体介质氧化倾向的减弱而变窄。采用长时间的热处理可以消除贫碳层。碳素钢闪光对焊
2、使用最多。只要焊接条件选择适当，一般不会出现对焊困难。铸铁通常采用预热闪光对焊，用连续闪光对焊容易形成白口组织。由于含碳量很高，闪光时产生大量的CO和C02保护气氛，自保护作用较强，即使在工艺参数波动很大时，在接口中也只有少量氧化夹杂物。（2）合金钢的闪光对焊合金元素含量对钢性能的影响和应采取的工艺措施如下：1）钢中的铝、铭、硅、钥等元素易生成高熔点氧化物，应增大闪光和顶锻速度，以减少其氧化。2）合金元素含量增加，高温强度提高，应增加顶锻压强。3）对于珠光体钢，合金元素增加，淬火倾向性就增大，应采取防止淬火脆化的措施。表710所列为碳素钢和合金钢闪光对焊的工艺参数。低脚低唉钢及低台金钢W1.5
3、*. ,.3.5 *! it ii j I3. 5 L5（mm/、）碇大闪光速度（tnin/s）顶锻速度（mm/s）顶锻压强（MPa）焊后热处理一 在士闪光预热闪光连续闪光().8 1.54 515 -3()40-6060-80不需要0.854 5m3。40 60100-110绥冷、回火W0.84515 3040-60110-120缓冷、回火2.5 3.55-1030 15()60-80110-180回火、正火! 5-3.515 850 160100 140150-220一般不不要低合金钢的闪光对焊的特点与中碳钢相似，具有淬硬倾向，应采用相应的热处理方法。这类钢高温强度大，易生成氧化物夹杂，需
4、要采用较高的顶锻压强、较高的闪光速度和顶锻速度。高碳合金钢除具有高碳钢的特点外，还含有一定数量的合金元素。由于含碳量高，结晶温度区间宽，接口处的半熔区就较宽，如果顶锻压力不足，塑性变形量不够，残留在半溶化区内的液态金属将形成疏松组织，还因含有合金元素，会形成高熔点氧化物夹杂。因此，需要较高的闪光速度和顶锻速度、较大的顶锻压强和顶锻留量。奥氏体钢的主要合金元素是Cr和Ni,这种钢具有高温强度高，导电和导热性差、熔点低（与低碳钢相比），又有大量易形成高熔点氧化物的合金元素（如Cr） o因此，要求有大的顶锻压强、高的闪光速度和顶锻速度。高的闪光速度可以减小加热区，有效地防止热影响区晶粒急剧长大和抗腐
5、蚀性的降低。2 .常用有色金属的闪光对焊（1）铝及铝合金的闪光对焊铝及铝合金材料具有导电性、导热性好、熔点低、易氧化且氧化物熔点高、塑性温度区窄等特点，给焊接带来困难。铝合金闪光对焊的焊接性较差，工艺参数选择不当时，极易产生氧化夹杂物、疏松等缺陷，使接头强度和塑性急剧降低。闪光对焊时，必须采用很高的闪光速度和顶锻速度、大顶锻留量和强迫形成的顶锻模式，所需比功率也要比钢件大得多。（2）铜及铜合金的闪光对焊铜的导热性比铝好，熔点较高，因而比铝要难焊得红纯铜进行闪光对焊时，很难在端面形成液态金属层和保持稳定的闪光过程，也很难获得良的塑性温度区。为此，焊接时需要很高的最大闪光速度、顶锻速度和顶锻压强。
6、铜合金(如黄铜、青铜)的闪光对焊比纯铜容易。黄铜闪光对焊时由于锌的蒸发而接头性能下降，为了减少锌的蒸发，也应采用很高的最大闪光速度、顶锻速度和顶锻压强铝及铝合金、铜及铜合金闪光对焊的工艺参数见表7llo了.1 K ， r-t ,= r，八 r v O了.1 ，w r-a w p r-t ,= r，八 r v B. O表711铝及铝合金、铜及铜合金闪光对焊的工艺参数工艺参数材料尺寸(nim)_钢黄铜(H62)黄铜(1159)(QSn6. 51.5)! f/铝愤径铝合金棒村直径d = l。管材9.5 x1.5板材44. 5 X10棒材直柱 一 1.1)5 111X J J r XXb, _ _IJ
7、6板材厚度 . 一.4 7! 6.51()6. 5101 1-44 -K202530空裁电压(V)6. 15.010.0Z 174.41J7.5- 1一 J1 -， o3101.71.92.85.01.21.55. 0平均I闪光ifffi(mnv*，)8.03.54. 552.511.310.57.95.65.86.52.8眼大W12615.015.06.0g13!012131314157.08.512.0续表工艺参数材料尺寸（mm）铜黄铜(H62)|黄铜（H59）黄铜(QSn6.51.5)带材厚铝棒材直径钳合危碓材直径d=10管材9. 5 xL5板材44, 5 x10棒材直径LD5LF6板材
8、厚度板材摩度6.5106.51044 8201 253038464-7顶锻速度(ini/s )200200 300200 300200 300200 300125125150150150150150150200顶锻厌强（MPa） |38029022423025060 15064170190120180 200200 2201301有电流顶锻呆(mm) _ -66.06.07.07.03.03.06-8比功率(kVA/mni2 )2.62. 661.350.91.350. 952.70.50. 250.40.4( （3）钛及钛合金的闪光对焊钛及钛合金的闪光对焊的主要问题是由于淬火和吸收气体（氢、
9、氧、氨等）而使接头性降低。铁合金的率火倾向与加入的合金元素有关。如果加入稳定B相元素，则淬火倾向增大，塑性将进一步降低。如果采用强烈闪光的连续闪光对焊，不加保护气体就可获得满意的接头。当采用闪光速度和顶锻速度较小的预热闪光焊时，应在Ar或He保护气氛中焊接，预热温度为1000i200Co工艺参数和焊接钢材基本一致，只是闪光留量稍有增加。此时可获得较高塑性的接头。四、闪光对焊的操作要领闪光对焊工件准备的要求包括端面几何形状、毛坯端头的加工和表面清理。闪光对焊时，2个工件对接面的几何形状和尺寸应基本一致。否则，将不能保证2个工件的加热和塑性变形一致，从而将会影响接头质量。在生产中，圆形工件直径的差
10、别不应超过15%,方形工件和管形工件的尺寸差别不应超过10%。在闪光对焊截面面积较大的工件时，最好将一个工件的端部倒角，使电流密度增大，以便于激发闪光。这样就可以不用预热或闪光初期提高二次电压。可以在剪床、冲床、车床上加工对焊毛坯端头，也可以用等离子或气焰切割，然后清除端面。闪光对焊时，因端部金属在闪光时被烧掉，故对端面清理要求不甚严格。但是，对夹钳和工件接触面的清理要求应和电阻对焊一样。五、电阻闪光对焊机的基本操作1. 电阻闪光对焊机的安装与连接以UN125型闪光对焊机(图718)为例，介绍电阻闪光对焊机的安装与连接。孔,(1) 闪光对焊机的4个支脚各有1个直径4)18mm的安装用紧固螺栓固
11、定于地面不需要特殊地基。细、(2) 闪光对焊机的一次电压为380V, 一次侧引线不宜过过长。下,(3) 闪光对焊机应连接冷却水，保证水压在0. 15MPa压力以选用水温在5-30C的工业用水。2. 电阻闪光对焊机的控制面板闪光对焊机的控制面板上3个电流挡位不同的插座，可根据所需的焊接电流大小、择不同电流值范围的电流挡位插座，将活动插头(图719)插入插座内即可。焊接入通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制。按钮开关及行程开关可I中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。3.电阻闪光对焊机的基本操作（1）焊接前基本操作见表712o表 712电甥闪光对焊机的焊接前基本操作续表
12、操作步骤调整钳口的距离装夹焊件（4）将待焊的2个焊件焊接面对齐，且压紧，就可进行焊接（3）转动手柄，使央紧螺钉夹紧焊件。必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊；否则可能导致烧损机件1 牛5，乒动偏心轮夹紧机构。当转动夹紧机构的手柄时，偏心轮通过夹上板对焊仆5 I K电极间距离可通过调节螺钉来调节。当偏心轮松开时，在弹作用下,；极压力应按照焊接工艺的要求调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压fit之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于2个焊件伸出长度，再加上23mm （即焊前的原始位置）。可以通过调节螺钉调整该距离（f七巧勺件的形状选择钳口。如果焊件为棒材，诃直接用焊机配
