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1、-金属热处理工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称金属热处理工。1.2 职业定义操作金属热处理设备，对金属工件进展改变金相组织或表层化学成分与组织、消除应力以改善金属工件性能的人员。1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级。1.4 职业环境高温、有毒、有害粉尘、噪声、辐射。1.5 职业能力特征具有一般的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。1.6 根本文化程度初中毕业。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定
2、。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2 培训教师培训初、中、高级金属热处理工的教师应具有本职业技师以上职业*书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业*书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业*书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和热处理工艺装备。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件初级具备以下条件之
3、一者1经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2在本职业连续见习工作2年以上。3本职业学徒期满。中级具备以下条件之一者1取得本职业初级职业*书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业初级职业*书后，连续从事本职业工作5年以上。3连续从事本职业工作7年以上。4取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业专业毕业证书。高级具备以下条件之一者1取得本职业中级职业*书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业中级职业*书后，连续从事本职
4、业工作7年以上。3取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业专业毕业证书。4取得本职业中级职业*书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。技师具备以下条件之一者1取得本职业高级职业*书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业高级职业*书后，连续从事本职业工作8年以上。3取得本职业高级职业*书的高级技工学校本职业专业毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作4年以上。高级技师具备以下条件之一者1取得本职业技师职业*书后，连续从事本职业工作3年以上，经本
5、职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业技师职业*书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进展综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间不少于120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中
6、级不少于300 min，高级不少于360 min，技师、高级技师不少于420 min；论文辩论时间不少于45 min。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进展；技能操作考核应在工作现场，鉴定设备为相关热处理工艺装备。2. 根本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德根本知识2.1.2 职业守则1遵守法律、法规和有关规定。2爱岗敬业，具有高度的责任心。3严格执行工作程序、工作规*、工艺文件和平安操作规程。4工作认真负责，团结合作。5保护设备及工具、夹具、量具、仪器、仪表。6着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁、有序，文明生产。2.2 根底知识2.2.1 根底理论知识1识图知识。2金属材
7、料根底知识。3常用非金属材料知识。4热传递根底知识。2.2.2 金属热处理工根底知识1常用热处理设备知识用途及根本构造。2金属的一般热处理工艺、外表改性热处理工艺。3典型零件主轴、齿轮等的热处理工艺。4热处理工艺管理知识。5热处理各种淬火介质的冷却性能知识。6热处理辅助设备、控温仪表知识。7热处理质量检验及校正知识。2.2.3 工装制作根底知识1识图及绘图。2钳工操作一般知识。2.2.4 电工知识1通用设备常用电器的种类及用途。2电气传动及控制原理根底知识。3平安用电知识。2.2.5 平安文明生产与环境保护知识1现场文明生产要求。2平安操作与劳动保护知识。3环境保护知识。2.2.6 质量管理知
8、识1企业的质量方针。2岗位的质量要求。3质量保证措施与责任。2.2.7 相关法律、法规知识1劳动法相关知识。2合同法相关知识。3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3.1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备一编制热处理工艺能读懂热处理工艺文件，准确执行工艺操作1.金属学根本知识1晶体、晶格、晶胞、晶粒的概念2纯金属的结晶过程及铁的同素异构现象3铁渗碳体相图中各相区的相和点、线的意义2.热处理设备的一般知识3.控制仪器的一般知识4.工艺材料的一般知识二热处理前的准备工作1.能按工艺要求准确地使用工装夹具2.能检查待用设备及仪
9、表运行状况3.能完成冷却介质的准备l.工件装炉的方法2.生产中必备的工具与工装知识3.修整热处理工装的相关知识4.专用起重设备的使用知识二、 热处理操作一正火、退火、淬火、回火固溶、时效1.能正确执行工件的装炉方法2.能正确选择正火、退火的加热、冷却规*3.能按工艺进展铸、锻毛坯的正火；中碳钢及中碳合金钢工件的正火；高碳钢的退火4.能正确执行淬火、回火装炉方法5.能进展单液淬火的操作6.能按工艺进展高温、中温、低温回火操作7.能进展中温盐浴炉、箱式炉、台车炉、井式回火炉的操作1.热处理的一般知识1奥氏体的形成过程及晶粒度的概念2等温转变曲线中各区的组织构成及奥氏体在冷却过程中能得到的组织种类3
10、加热温度、时间及冷却速度对金属材料的组织转变及力学性能的影响4正火、退火的目的及工艺参数的选择原则5淬火、回火的加热方法、加热介质及加热参数的选择原则6常见金属材料的热处理工艺特点及其工艺方法7深冷处理的方法及目的2.常用热处理设备的名称、型号、规格、性能、构造以及使用和维护保养方法3.测温一般知识：热电偶、毫伏计、电子电位差计、光学高温计的使用*围及维护保养方法4.工艺辅助材料及耐火材料知识5.起重设备的使用要求6.常用淬火介质的冷却能力与适用*围二外表改性热处理1.能按工艺规程对一般工件进展感应加热淬火2.能按工艺参与渗碳、氮化等化学热处理工艺的操作过程外表改性热处理的类型及其工艺方法三外
11、表清理及防锈1.能对盐浴炉淬、回火的工件进展清理2.能对热处理后的工件外表氧化物进展外表清理和防锈处理l.零件热处理后各工序之间的外表清理与防锈常识2.清洗机、喷砂机、抛丸机的操作知识四工件校直与矫正处理能检查简单轴类工件畸变情况，并根据工艺要求，利用机械或手动压力机进展校直、矫正处理l.零件热处理后产生畸变的知识2.畸变的矫正知识及简单方法三、检测工作及误差分析一硬度检测能用洛氏硬度计、布氏硬度计检测工件淬、回火硬度常用的硬度测量知识二金相检测能读懂零件热处理后金相检测报告，判别热处理质量与热处理正火、退火调质对应的金相组织知识(三)误差分析能检查零件热处理后的氧化、硬度不均、裂纹等外表缺陷
12、退火、正火后金相组织不良的原因及补救方法四、设备的使用维护与保养一热处理设备的使用、维护与保养能对热处理设备进展日常维护与保养热处理常用加热设备的合理使用与维护、保养知识二工具、夹具的使用与保养能合理使用工具、夹具及进展日常维护与保养热处理常用工具、夹具的合理使用与维护、保养知识三常用仪表的使用与维护、保养能正确使用常用控温、流量、压力类的仪器、仪表热电偶、毫伏计、电子电位差计的合理使用3.2 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备一编制热处理工艺1.能读懂主轴、涡轮、偏心轮、丝杠、齿轮、曲轴等中等复杂零件工作图2.能绘制热处理的简单夹具工装图；淬、回火料筐工装图等3.能用火花鉴别法
13、分出的十种碳素钢、合金钢牌号4.能编制常用钢制工件的淬火、回火、正火、退火等常规热处理工艺5.能执行渗碳、氮化、碳氮共渗等化学热处理工艺6.能按照与本岗位相关的保护气氛设备流程进展操作1.热处理设备的构造及识图知识2.热处理零件图及相关技术要求3.常用零件的规定画法及代号标注方法4.常用钢的牌号、性能及用途5.正确选择材料的知识6.铸铁的组织特点、牌号及分类7.有色金属材料知识8.金属学根底知识1铁渗碳体相图中亚共析钢、共析钢、过共析钢的加热与冷却的组织转变过程及应用知识2过冷奥氏体等温转变曲线和连续转变曲线的应用3典型的晶体构造、多晶体、位错知识4二元相图及杠杆定律知识9.常用热处理设备知识
14、10.常用测温仪器知识11.工艺编制的步骤、内容、要领12.铸铁的热处理工艺知识13.常用有色金属热处理工艺知识二热处理前的准备工作1.能按工艺要求准确地做好工艺装备准备2.能完成大、中工件的工装夹具调整工作3.能按工艺要求设置与调节仪表、校正炉温及其他相关指标1.常用加热设备和辅助设备的检查、调整和故障分析2.常用控制仪器的检查、调整和故障分析二、热处理操作一正火、退火、淬火、回火固溶、时效1.能按工艺对高合金钢工件进展不完全退火操作2.能对球铁工件进展正火、退火，并严格控制球铁的金相组织与性能3.能对拉伸、压延后的工件进展再结晶退火4.能进展双液淬火、预冷淬火、局部淬火、马氏体分级及等温淬
15、火的操作5.能控制淬火与回火工件在各种介质中的加热及冷却时间6.能进展高、中频感应加热和火焰加热淬火操作7.能进展铝合金固溶处理与时效处理8.能对工具、模具进展热处理9.能进展构造钢锻造余热淬火1.热处理根底知识1合金元素对热处理过程的影响2合金元素对等温转变曲线的影响3等温冷却转变和连续冷却转变曲线在生产中的运用4获得珠光体、马氏体、奥氏体、托氏体、索氏体、贝氏体的方法，上述金相组织的形态及性能5冷却方法及其对钢的金相组织及性能的影响6淬火钢回火的金相组织转变对钢的性能的影响7正火、退火的工艺方法8)铸、锻件预先热处理对切削加工及最终热处理的影响9双介质淬火、延迟淬火、局部淬火、分级和等温淬火等淬火及回火的工艺方法10淬透性及淬硬性的概念11深冷处理工艺方法12常用钢和有色金属的热处理工艺方法13保护气氛热处理、真空热处理的根本知识14热处理常见缺陷的产生原因以及预防和补救方法2.常用热处理设备知识1常用加热设
