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1、欧于管线改造施工组织设计编制:审核:批准:盘锦辽河油田恒泰利建安工程有限公司录14 管道安装16 管道检验和试验17 管道的水冲洗第五章、 质量保证体系26 质量方针27 质量目标28 质量责任第六章、 现场文明施工控制29 文明施工及环保措施30 施工的措施31 施工期间的安全措施第七章、主要施工机具设备表第八章、施工保投产措施第一章、 编制依据1 依据现场勘察及施工图2 主要工程量表第二章、施工方案3 施工工期4 施工项目管理组织5 施工组织及任务划分6 工程施工程序7 施工进度计划第三章、桁架基础安装方案10基础验收第四章、 集输管道安装方案12 材料检验13管道焊接第一章、编制依据1依
2、据现场勘察及施工图集-5432 GC2-1,建-16085/01、02相关施工及验收规范。在舁 厅P标准名称标准代号1石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-20002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-923油田集输管道施工及验收规范SY0422-974建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20022主要工程量表1. 安装管线108X4、159X 5沥青泡夹管各2430米第二章、施工方案3施工工期2008年12月20日一2009年12月25日。4施工项目管理组织4.1 欧于管线改造工程施工项目
3、经理部项目经理：王曙光；现场负责人：展宇；土建技术负责人：梁国军；工艺技术负责人：栾洪仁；电仪技术负责人：闫云忠；质量负责人：栾洪仁；安全环保负责人；纪晓明。4.2 项目部各管理职能部门的职责1、 项目经理：生产协调会议及对外关系、成本控制、进度控制、合同控制、材料 / 设备采办、生活保障。2、 现场负责人：现场施工管理、文明施工管理、组织调试投产、竣工验收。3、 技术负责人：编制施工组织设计、施工措施；进行全过程技术管理，包括图纸会 审、技术交底、设计变更、测量放线、技术资料和文件管理等。4、 质量、安全负责人：质量保证和质量控制体系的运行管理、现场的质量检验监督、 材料验收检验、质量评定、
4、HSE管理和实施，包括：安全管理、安全预测及安全预防、 安全评估和安全报告；现场的保卫；环境保护。5施工组织及任务划分5.1施工队伍及人员构成工种 施工队工长技术员质 安 员管工挪工电 焊 工气 焊 工起 重 工电工钢 筋 工混 凝 土 工普工合计工艺安装队1115422420土建施工队11135314电气仪表队1113285.2工程项目划分依据石油建设工程质量评定标准(SY4024-93)及施工任务划分序号分部工程序号分部工程1桁架基础2管道安装6工程施工程序7施工进度计划-项目名称 日期12月20日1月1-3月31日4月16月30日7 月 1-10 月30日管道安装桁架基础设备调试、竣工验
5、收第三章、桁架基础安装方案10基础验收1、基础的强度应达到设计强度要求的 70%以上。2、基础上应标出纵、横坐标线和标高基准。3、基础表面在塔类就位前应进行修整， 灌浆抹面时应铲除麻面，具外观检查不得 有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋、油垢及疏松层。4、摆放垫铁及周边50mm处应铲平，且应与垫铁接触良好。5、预留地脚螺栓孔内的杂物应消除干净。地脚螺栓的螺纹部分应无损坏、锈蚀。6、基础验收时，其尺寸允许偏差应符合下页表格的规定。表：基础的尺寸允许偏差 mm项次检查部位允许偏差立式、式1中心线位置D0200055D20001052标图55：3水平度轴向L/1000径向 2D/10004垂直度H/1000且
6、不5255方位（沿底环圆周测量）D2000101511.4找平与找正1、找平与找正的基准应符合下列规定：1）标高应以基础上的标高基准线为基准；2）中心线位置应以基础上的中心线为基准；3）垂直度应以容器上0、90、180、2700的划线为基准；2、找平与找正应符合下列规定：1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或多个方向上进行；2）找平时，应根据需要合理采用垫铁，并用垫铁调整精度，不应用松紧螺栓及局部加 垫等方式进行调整。3、安装允许偏差应符合下表的规定。项次检查部位允许偏差1基础坐标位移（纵、横轴线）202基础不同平向的标图0 -20基础上平向外形尺寸203凸台平向外形尺寸0 -20凹穴尺
7、寸20 04基础上平闻的平向度每米5全长105竖向偏差每米5全高106预埋地脚螺栓标图（顶端）20 0中心距211.5地脚螺栓、垫铁和灌浆1、预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：1）地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000;2）地脚螺栓与孔壁的距离不得小于 20mm ;3）地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于 80mm ;4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，其螺纹外露部分应涂油脂;5）螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端应露出 23扣；2、采用垫铁安装时，垫铁的型式在设计无要求时，应按 SY/T0448 97标准3.4中的 规定选用。3、灌浆前，用清水将灌浆处清洗干净并润透。4、灌浆用细石混
8、凝土，具标号应比该基础的混凝土标号高一级。应一次灌完，不得分次浇灌，并捣固密实，在捣固时不应使地脚螺栓倾斜。5、灌浆后的混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可进行最终找正、找平及紧固 地脚螺栓。6、安装精度经检验合格后，垫铁之间应焊牢，方可按设计要求进行抹面。第四章、集输管道安装方案12材料检验12.1 钢管检验按照进货产品质量证明书对钢管的长度、壁厚、直径和椭圆度进行外观检验，大 于DN50钢管外观应有制造厂家标记。12.2 管件检验1、按照进货产品质量书或合格证对管件壁厚、直径和椭圆度进行外观检验。2、外观应标明材质和规格。13管道焊接13.1 一般规定1、当施焊环境在下列条件下，若
9、无有效的保护措施时应停止焊接。1）手工电弧焊风速大于8m/s；2）氮弧焊、二氧化碳气体保护焊风速大于 2m/s ;3）施焊环境湿度大于90% ;表：钢制管道焊接坡口形式及尺寸项 次厚度t(mm)坡口 名称坡口形式坡口尺寸备 注间隙c(mm)钝边p(mm)坡口 角度113I型坡口a01.5一一单面焊3602.5239V型坡口02026575双面焊力/4仓Nt工R t926030355652、不等厚管道组成件组对时，应按施工及验收规范中的有关规定进行处理。3、在施工暂设的撬装房中设置焊条储存间、烘干箱，按焊条的品牌性能和需用量配 备520kg处理量的烘干箱1个，由专人监控烘烤温度、时间和负责收发焊
10、条。安 装现场使用的焊条应储存在保温桶内随用随取。14管道安装14.1 一般规定1、与管道有关的土建工程已经施工完毕并检查验收合格。2、与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，并取得允许配管的通知；3、管道组成件及管道支撑件等已核对无误、检验合格；4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。14.2钢制管道安装1、管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点 等缺陷，若不能修复，将进行更换。2、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%,且不大于2mm不得用强紧螺 栓的方法消除歪斜。3、与设
11、备连接的管道及支/吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态 下所有螺栓应能从螺栓孔中顺利通过。4、管道安装时，同时进行支/吊架的固定和调整工作。表：管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差架空及地沟室外25坐 标室内15埋地60架空及地沟室外20标 图室内15埋地25水平管道平直度DN1003L%,最大80立管铅垂度5L%0,最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2016管道检验和试验16.1外观检验1）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2）管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm ,连续咬边长度不应大于100mm ,且焊缝两侧 咬边总长不大于该焊缝全长的10
12、%。3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高A h01+0.2b1 （注：b1为焊接接头组对后 的最大宽度“ mm”）,且不大于3mm。4）焊接接头错边不应大于壁厚的10%,且不大于2mm 016.2压力试验1、管道系统试压前，由施工单位、业主、监理联合检查确认下列条件：1）管道系统全部按设计文件安装完毕；2）管道支/吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3）焊缝、法兰面及其他应检查的部位，不应隐蔽；4）试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板安置正确，挂牌标识，并填写记录；5）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；6）试压方案得到业主的批准，并经技术交底。
13、2、工艺管道系统的压力试验以清洁水为试验介质，试验压力为1.5倍的设计压力；3、试压用水由临时管线引自生活水系统，在试压管线充水时，应排尽系统内的空气，然后由清水柱塞泵加压。4、水压试验应缓慢升压，达到试验压力后停压10min ,然后降至设计压力，稳压30 min, 以管道不降压、无泄漏和无变形为合格。5、试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷修复后应重新试验。17管道的水冲洗1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s,本工程利用水清洗的各类管道的流量见下表。表：水冲洗管道的流量管径（）123( m3/h)3.910.6272、冲洗排放水由3临时管线引至排水井中。3、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水质一致为合格。第五章、质量保证体系26质量方针管理方针建章立制遵纪守法安全施工预防为主 保护环境营造绿色加强管理以人为本 诚信服务顾客至上一流质量创新发展 节能降耗环保优先综合治理持续改进27质量目标1、工程一次交验率95%Z上，工程交验合格率100%2、产品一次合格率95
