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1、常用工序风险识别与控制一、起、下油管1、主要风险识别（1）井喷及井喷失控：主要指在起、下油管过程中由于一次井控失控，井内压力 上升发生井喷及井喷失控事故。（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。（3）物体打击：主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井 口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人， 以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。（6）坍塌：主要指井架倒塌。2、控制措施（1）防止井喷及井喷失控控制措施 严格按照施工设计进行洗（压）
2、井，保持井内压力平衡； 起下油管过程中配备并使用符合设计要求的防喷器（包括旋塞等附件）； 按照井控管理规定，对井喷高风险井，在起下油管作业过程中，配备一组洗（压）井车辆（泵车及罐车），随时进行灌液； 按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象； 发现溢流等井喷预兆时立即关井。（2）防止火灾控制措施 执行“防止井喷及井喷失控控制措施”防止发生井喷及井喷失控事故； 起下油管过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故。 轻质油等易燃易爆油气井起下油管应使用铜质防爆工具。（3）防止物体打击控制措施 防止断大绳控制措施a）起下油管作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止
3、施工，更换合 格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。b）起下油管解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。 防止顶天车控制措施a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；b）起下油管过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。 防止刮碰井口、抽油机驴头控制措施a）油管枕应略高出井口大四通上平面；b）待下井油管在挂提吊环时，其接箍应与井口保持20厘米左右的距离；c）六级及六级上以大风天气，应停止起下油管作业，防止因风的影响造成游动滑车 摆动刮碰抽油机驴头；d）起弯曲油管时，如油管顶部有可能碰撞井架或抽油机驴头，应停止操作，采取必 要的防护措施，防止刮碰井架和抽油机驴头。 防止油管脱落、油管吊卡脱落、单吊
4、环控制措施a）起下油管过程中，天车、游动滑车、井口应始终保持在同一垂直线上；b）起下油管过程中，吊卡月牙必须朝上；c）起油管时，油管螺纹必须全部卸开；d）所用吊卡应与油管规范匹配，使用吊卡销子应系好保险绳（磁性吊卡销子磁力必 须达到 5 公斤）。吊卡及月牙应完好、无损伤，手柄连接牢固，开关灵活有效；e）在挂摘吊环时，作业机操作手必须缓慢操作，井口操作人员必须将吊卡销子插到 位，防止单吊环；f）起第一根油管时，井口操作人员应后退2米。 防止游动滑车、大钩脱落控制措施 按标准定期对游动滑车、大钩进行检测，确保其完好； 防止背钳伤人控制措施a）起下油管过程中，不得用人力打背钳；b）打好背钳后，操作人
5、员要撤离井口危险区。 防止井架附属物脱落后控制措施 操作人员必须佩戴安全帽进行操作。（4）防止机械伤害控制措施 防止倒扣时液压钳铰手控制措施a）操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；b）操作液压钳时，手不应放入开口内；c）开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭；d）检查、维修（更换铐板）和停用时必须切断动力源。 防止蹾井口吊环挤手控制措施A）起下油管作业前，作业机操作手必须对刹车系统进行检查，保证刹车灵敏可靠; b）挂、摘吊环时，作业机操作手必须控制提放速度，不得猛提猛放；C）挂、摘吊环操作人员应手握吊环中部。（5）防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施 在起下油管作业过程中，应随时检测施工
6、井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对 含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气 体消除后，方可进行起下杆作业。 在起下油管作业过程中，突然发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标， 人员应立即沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进 行关井。（6）防止井架倒塌控制措施 起下油管作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进行 检查，保证其完好； 起下油管作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现象，如有异常应 停止施工，调整后方可施工； 解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳；应有专人指挥、专人看护 地锚
7、，且指挥人员不得超过权限提提升负荷。二、 液压钳操作1、主要风险识别（1）高处坠落：主要指安装液压钳时液压钳坠落伤害；（2）机械伤害：主要指液压钳铰手。（3）物体打击：主要指液压钳甩动伤人。2、控制措施（1）防止高处坠落控制措施液压钳与吊绳连接必须牢固。（2）防止机械伤害控制措施 操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧； 操作液压钳时，手不应放入开口内； 保养或维修液压钳时，应首先切断动力源，一人维修，一人监护； 开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭。（3）防止物体打击控制措施操作液压钳时，尾绳两侧不准站人，严禁两人同时操作液压钳。三、起、下抽油杆1、主要风险识别（1）井喷及井喷失控：主要指在
8、起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力上 升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在 起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。（3）物体打击：主要指起下抽油杆过程中出现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽 油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以 及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、防喷盒滑落。（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。（6）坍塌：主要指井架倒塌。2、 控制措施（1）防止井喷及井喷失控控制措施 严格按照施工
9、设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡； 起下抽油杆过程中配备并使用抽油杆防喷器； 按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象； 发现溢流等井喷预兆时立即关井。（2）防止火灾控制措施 执行“防止井喷及井喷失控控制措施”防止发生井喷及井喷失控事故； 起下抽油杆过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故。 轻质油等易燃易爆油气井起下抽油杆应使用铜质防爆工具。（3）防止物体打击控制措施 防止断大绳控制措施a）起下抽油杆作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止施工，更换 合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。b）起下抽油杆解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。 防止顶
10、天车控制措施a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；b）起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。 防止刮碰井架、抽油机驴头控制措施a）起下光杆时，应尽可能缩短光杆上部长度，防止光杆上部过长插入井架腹部伤人 或光杆弹出伤人或顶抽油机驴头伤人；b）起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望，一旦发现抽油杆接近 井架腹部或抽油机驴头时，应停止起下。 防止抽油杆脱落控制措施a）起下抽油杆必须使用匹配的抽油杆吊卡；b）起下抽油杆过程中，抽油杆吊卡开口必须朝上；c）抽油杆吊卡扣好后，锁舌弹出必须正常；d）吊卡提环挂入吊钩后，应关闭吊钩锁销。 防止方卡子滑脱控制措施a）方卡子卡牙应与光
11、杆直径相匹配；b）卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，方卡子方向不能卡反；c）装、卸方卡子时，要一只手装卸，另一只手抓住合适的固定位置，不能抓光杆；d）卡方卡子时，同一部位应同时使用两个方卡子卡固。 防止使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人控制措施 倒扣时，必须使用倒扣器。 防止背钳伤人控制措施 卸抽油杆螺纹时，打背钳操作人员和卸扣人员应同时用力，密切配合。 防止井架附属物脱落后控制措施 操作人员必须佩戴安全帽进行操作。（4）防止机械伤害控制措施 防止倒扣时液压钳铰手控制措施a）操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；b）操作液压钳时，手不应放入开口内；c）开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭
12、。（5）防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施 在起下抽油杆作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体， 对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害 气体消除后，方可进行起下杆作业。 在起下抽油杆作业过程中，突然发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标， 人员应立即沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进 行关井。（6）防止井架倒塌控制措施 起下抽油杆作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进 行检查，保证其完好； 起下抽油杆作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现象，如有异常 应停止施工，
13、调整后方可施工； 抽油杆解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳，且指挥人员不得超 过权限提提升负荷。四、 搬家1、主要风险识别 起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施（包括工具、配件） 挤压等伤害。 触电：主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。 车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。 物体打击：主要指吊装物坠落伤害。2、控制措施 防止起重伤害控制措施a）吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础地面及地下土层承载力满足安全要 求的地面；b）必须将所吊设备设施（包括工具、配件等）捆绑牢固，尽量降低所吊设备设施高 度；c）不得使用非钢丝绳做绳套吊装设备设施；
14、d）吊装作业过程中，起重机司机必须按照操作规程和相关规定进行标准操作，严格 执行“十不吊”规定；e）使用扶正钩或牵引绳人员应观察周围环境，防止吊物挤压；f）其他无关人员应远离吊装物品，不得站在吊车旋转臂范围内，应站在安全区域内。 防止触电伤害控制措施a）需在电力线附近进行吊装作业，吊车与电力线路的安全距离应符合相关标准；b）拆卸电线及用电设施必须由（持证）专业电工在监护下进行操作。 防止车辆伤害控制措施a）搬迁车辆进入井场作业必须由作业队指定专人统一指挥；b）车辆在井场内倒车、行驶前必须先鸣笛，后倒车或行驶；c）井场内人员行走、操作时应观察车辆是否行驶。 防止物体打击伤害控制措施a）任何人不得
15、在悬挂的吊装物下工作、站立、行走；b）不得随吊装物或吊车升降。五、洗井、试压1、主要风险识别（1）物体打击：主要指管汇破裂飞起、开关阀门时阀门螺杆飞出、拆卸管线大锤砸 伤；（2）人员中毒：主要指硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏引起的伤害；（3）火灾、爆炸：主要指洗井液进罐、进池高压油气流喷出后可能引起的火灾、爆 炸事故；（4）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害。（5）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。2、控制措施（1）防止物体打击控制措施 洗井、试压前必须确认工艺流程畅通，进采油系统还应与采油队进行确认； 洗井、试压泵车压力不得超过进出口管线、各承压部件的最小额定工作压力； 进出口管线工作压力超过 10 兆帕时，应用地锚固定； 洗井、试压过程中发生刺漏需
