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1、主厂房至2#矸石仓栈桥工程施工组织设计一、编制依据1、山西汇能煤业选煤厂施工合同。2、山西汇能煤业选煤厂设计图纸。3、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001。4、?屋面工程质量验收标准?GB50207-2002。5、?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-20016、?钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程?JGJ82-917、?碳素结构钢?GB/T7008、?碳素焊条?GB/T51179、?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81-200210、?钢结构高强度螺栓连接结构技术规程?GB50018-200211、?冷弯薄壁型钢结构技术规程?GB50018-200212、?压
2、型金属板施工规程?YBJ216-8813、?冷弯薄壁型钢结构技术标准?GB50018-2002 14、?钢结构用高强度扭剪型大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈等技术条件?GB1228-1231-9115、?多、高层民用建筑钢结构节点构造详图?01SG519 16、?门式刚架轻型房屋结构设计规程?CECS102-200215、?建筑用压型钢板?GB/T12755-9117、?钢结构防火涂料应用技术规程?CECS24-9018、?砌体工程施工质量验收标准?GB502032002。19、?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB502042002。20、?建筑地面工程施工质量验收标准?GB502092002
3、。21、?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB502102001。 22、建筑安装工程施工工艺标准土建分册山西建筑工程集团总公司编。23、其他(1)公司?质量、环境职业健康平安管理体系程序文件?(2)公司?质量环境职业健康平安管理体系管理手册? 二、工程概况山西汇能煤业选煤厂主厂房至2#矸石仓栈桥工程位于山西汇能煤业工业场地内，结构形式轴为框架结构，屋顶为门式钢架结构，总长度27.344m；轴-2#矸石仓为网架结构，总长度23.478m。本工程建设单位为山西汇能煤业山西汇能煤业，设计单位为煤炭工业太原设计研究院。三、施工部署1、工程主要目标1.1质量目标：符合国家现行的质量验收标准，到达合格标准
4、； 1.2工期目标：方案2021年5月8日开工，2021年6月30日竣工。1.3平安目标：杜绝重大伤亡事故的发生，进场平安教育率到达100%。1.4文明施工目标：确保本工程施工全过程做到平安文明施工。1.5资料管理目标：工程资料真实、齐全、同步，符合业主、山西省资料管理规定。2、工程重点、难点分析2.1 确保钢网架节点的焊接质量；2.2钢网架安装完成后的整体挠度控制。3、施工顺序：定位测量放线根底主体网架门式钢架压型金属板装饰装修根据本工程的具体情况，网架拟定采用地面拼装焊接，整体起吊安装施工的方法。采用这种施工方法，减少了满堂红脚手架施工要使用的大量周转材料，网架拼装焊接在地面完成，质量容易
5、保证。在吊装前，网架的拼装尺寸和焊缝检测已经完成，吊装到就位标高后，绝大局部工作内容都已经完成，节省费用，缩短工期。是适合本建筑工程的施工方法。四、施工方法1、地基与根底1.1、测量放线根据建设单位提供的基准点线，用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在平安地带，不被破坏。1.2、土方开挖根据地质报告，1#转载站至主厂房栈桥根底土质为粘土层，放坡系数为1：0.7；土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖，土方开挖过程中，要派专人看护，以防超挖。快挖至基底设计标高时，预留200300mm土层采用人工开挖，防止扰动原土层。土方运至建设单位指定地点存放，回
6、填土时再运回。2、主体工程2.1、钢筋工程钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。钢筋水平搭接为单面搭接焊或绑扎搭接，同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收标准规定。钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。柱筋采用电渣压力焊接长。2.2、模板工程建筑物梁、柱、板均采用木模板，钢管加固，钢管脚手架支撑。模板支设前，要先进行模板设计，并要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。严格按标准及工艺规程施工。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否那么影响钢
7、筋握裹力。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合标准要求，侧模撤除也要保证混凝土其外表及棱角不受损伤。悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度到达100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能撤除。为确保板底平整度，木模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。木模板应经过挑选，变形较严重和边角破损的严禁使用。2.3、混凝土工程施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。机械搅拌，机械
8、振捣。混凝土浇筑采用塔吊和输送泵相结合，并按流水段分段进行。浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。混凝土拌制的质量检查：检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。搅拌水池砼时要确保外加剂按试验室配合比足量参加。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时如下雨或原材料变化，应及时调整。混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂的时间要增加2分钟。按以下规定留置试块：a、每拌制100盘不超过100m3
9、的同配合比的混凝土不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。混凝土养护：应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度到达1.2Mpa前，不得在其上踩踏。质量要求：a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变
10、化，应及时处理。b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否那么应采用串筒、斜槽、溜管等下料。c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。d、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的外表裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。f、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般
11、为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。施工缝的留置：由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出标准规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻那么开裂渗漏，影响寿命；重那么危及结构平安，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合以下规定：柱子留置在根底的顶面、梁的下面。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土到达1.
12、2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。a在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前，应去除垃圾、水泥薄膜、外表上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土外表的积水应予去除。b注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。c在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。d从施工缝处开始继续浇筑时，要注意防止直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝
13、接缝的捣实工作，使其紧密结合。3、网架工程3.1材料钢网架拼装的钢材与连接材料、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。钢材外表锈蚀深度不得大于钢板厚度负差值的一半。药皮脱落或焊芯生锈的焊条严禁使用。焊接球、网架杆件等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准。所有产品的质量应符合?钢网架行业标准?JGJ75。3.2钢网架制作加工、空心球加工：(1)焊接空心球的制作、加工工艺流程根据空心球的壁厚将相应厚度的钢板割成圆板 加热后放到模具上 用压力机冲压成半壳 对半壳进行机加工由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验编号包装发运(2)质量要求：加工严格按照其工
14、艺要求，产品质量应符合行业标准?钢网架焊接球节点?JGJ75.291的规定，并附有出厂合格证明及机械性能试验报告以及检验记录。、杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为1mm，坡口角度为3045度视管壁厚而定， 杆件端面垂直度允许误差为1mm。3.2.3、将支座、支托等附件依图放大样加工制作、检验。第一、材料分检。本工程的材料规格较多，必须把运到施工现场的材料按型号、规格、数量分检清楚，并做好详细记录，作出材料堆放位置平面图。第二、支承部位复检。对支承部位的标高、轴线尺寸进行认真测量并做好相关记录，如发现问
15、题应及时协商，做好补救措施，使支撑部位的标高尺寸满足网架的设计要求。3.3钢网架的拼装、根据施工图纸尺寸在地面上准确放线。3.3.2、在网架下弦节点位置会交点设置拼装用支撑砖墩，并保证支承有一定的高度h=500mm，以保证拼装及焊工焊接空间。使网架重量由砖礅中部承受。3.3.3、根据网架结构要求定支承标高，并对标高进行测量与调整。3.3.4、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。3.3.5、将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。4.6、将上弦球杆和腹杆散装。在拼装点焊连接时，保证杆件和球结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。3.3.7、以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、上弦和腹杆。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到四周。3.3.8、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。 用水准仪测节点高度并调整预先备楔形木块，使相邻误差小于3mm。3.3.9、拼装尺寸控制要求随时测量下弦节点位置包括两向坐标和标高并
