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1、新建铁路n标土建工程水泥搅拌桩试桩施工方案编制：审核：审批：日期：0目录新建铁路口标土建工程1水泥搅拌桩试桩施工方案 1一、编制目的、依据 1（一）、编制目的 1（二）编制依据 1二、主要内容 1三、引用标准 2四、试桩要达到的目的 2五、试验点选择 2六、施工布置 3七、配合比设计要求 3八、主要施工机具 4九、工期安排 4十、人员安排： 4十一、施工工艺 5一、施工准备 5（一）工艺流程 6（二）施工现场要求 7（三）桩基施打顺序 8（四）质量保证措施 8十二、桩基无侧限抗压强度试验检验 10十三、质量记录 10十四、安全保证的主要措施 11十五、环境保护及消防安全措施 11（一）、环境保
2、护 . 11（二）、消防安全措施 12十六、施工注意事项 13新建铁路线口标土建工程水泥搅拌桩试桩施工方案一、编制目的、依据（一）、编制目的通过对本项目工程水泥搅拌桩加固地基试桩试验，总结出有关水 泥搅拌桩的施工参数，施工工艺，试验检测方法等，并形成具有指导 性意义的工法，具体指导本管段水泥搅拌桩的施工。（二）编制依据1、水泥土搅拌桩地基加固设计图 等设计院提供的相关设计文件。2、国家、铁道部等颁发的现行规范、规程、规则、验标、评定标准及有关规定。3、现场踏勘调查所获得的有关资料。4、我单位拥有的科技工法成果和具有类似施工的丰富经验。二、主要内容本方案规定了新建铁路线H标 DK67+293-
3、DK67+340段水泥搅拌桩施工试桩的操作要点和要求 三、引用标准1、铁路路基施工规范2、客货共线铁路路基工程施工技术指南3、铁路路基工程施工质量验收标准 (TB 10414 2003)4、新建时速 200 公里客货共线铁路设计暂行规定5、新建铁路重庆至利川线业主下发的相关标准、规范。四、试桩要达到的目的试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、 泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参 数，复核设备、工艺、施打顺序是否适宜 , 以指导下一步水泥搅拌桩 的大规模施工。五、试验点选择本次水泥搅拌桩试桩拟选紧靠近渡舟收费站处路基，里程为:DK67+29A DK67
4、+340线路长47m,该段地基主要采用水泥搅拌桩加固， 水泥搅拌桩布置情况为： 采用正三角形布置 , 水泥土搅拌桩桩直径0.5m,桩间距为1.0m,水泥土搅拌桩桩长4.0m，要求水泥土 搅拌桩打入强风化层中不小于0.5m，本段共计桩数1851根，合计7404 延米。其设计范围详见平面图、 设计深度见渝利线长寿北车站横断面六、施工布置本次拟试验水泥土搅拌桩以左中线为准，采用正三角形布置桩位，桩间距为1.0m,水泥土搅拌桩桩位布置如下图：水泥土搅拌桩桩位情况桩号1#桩（19-24）2#桩 （19-25）3#桩 （19-26）桩长(m)444成桩方式浆喷水泥土浆喷水泥土浆喷水泥土搅拌搅拌搅拌七、配合
5、比设计要求1、水泥浆的水灰比为：1： 0.45 ； 1： 0.5 ； 1： 0.552、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；3、1#桩水泥用量：49Kg/m;2#桩水泥用量：53 Kg/m;3#桩水泥用量：57 Kg/m。八、主要施工机具序号机具名称型号功率（Kvy产地备注1深层搅拌 桩机PH-5045 X 2郑州宇通外形尺寸10X 5X 252灰浆拌和 机HJ-30010青州1.1 X 1.1X 1.23灰浆泵YCT180-424湖北襄樊1.2 X 1.5X 0.54电磁调速 电动机YCT180-4A4浙江杭州0.5 X 0.28X 0.355深层搅拌记录仪PJ4-1/湖北武汉铁道部武 汉工程
6、机械 研究所制九、工期安排 初拟水泥搅拌桩试验桩日程如下：1、施工准备：截止2009年3月14日2、试桩时间：2009年3月14日3、检测时间：3月21日现场钻芯取样，做无侧限抗压强度试验。十、人员安排: 本次试桩主要人员安排情况如下:试桩人员安排一览表序号名称姓名职务备注1现场总负责人总调度全面负责整个试桩 施工过程2技术负责人技术员负责试桩现场整个 技术工作3试验负责人试验主管负责混凝土的配比工作4机械、设备负责 人物资部长负责机械、设备、物 资的调配工作5施工记录员技术员负责电流和钻进深 度的记录6工班长机长组织工人按操作规 程施桩7钻机操作手钻机操作手负责钻机的操作8普工工人负责各种材
7、料的运送、配合放线搅拌机操作手材料员负责水泥浆液的拌 制1一、施工工艺 一、施工准备1、测量放样定出水泥搅拌桩加固范围，根据测量定出的加固范围 平整地表，清除障碍物；2、在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比 试验，确定浆液配比，根据实验室所给配合比配制浆液；3、水源采用经检验合格的井水，电源采用柴油发电机发电。4、垂直度检测：两个线锤。要求悬挂在钻杆两侧，且线锤长度不 得小于5.0m;5、钻机刻度：用反光漆0.5m间距在钻杆立柱上清晰标明（整米处 用数字标明），以备查钻进深度；6、对所有机具进行检查，必要机具必须备用一套。以防出现意外 断桩。7、泵送站须加工一个作业平台，便于
8、施工。（一）工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩 机移到指定位置对好桩位， 由现场质检人员检查确认无误后开始开机 作业。2、桩机对位调平，桩机检查导向架的垂直度，开机后随时观察控 制其垂直度满足规范要求。3 、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉 速度 1.0-1.2m/ 分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地 层不能下沉时， 可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆， 凡经输浆管 冲水下沉的水泥搅拌桩， 喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。 随时 观察设备运行及地层变化情况， 钻头下沉至设计深度。 根据钻机上所 标示的刻度读取尺寸来判断达到设计
9、深度。4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆 30s 后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如 有间断应进行处理。 同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷 浆。5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。水泥搅拌桩施工工艺详见水泥搅拌桩工艺流程图（二）施工现场要求1、场地平整。地表处理采用人工配合挖掘机、推土机进行，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带, 确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。水泥搅拌桩工艺流程图2、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。3、现场已
10、设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。4、现场测量放线定位：根据分区及编号的桩位采用全站仪放样,设好控制桩，定出桩位，桩位以 30cm木桩设标志。5、施工材料已进场并检验完毕。6、深层搅拌桩机、灰浆拌合机、灰浆泵、输送管路等设备应经检查、维修，保证搅拌桩施工过程顺利进行。7、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、 安全交底。（三）桩基施打顺序试验桩施打顺序为：（ 19-24 ）T（ 19-25）-3（ 19-26 ）。（四）质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师
11、，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过 程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱 土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3、施工桩号、施工日期、喷浆深度、复搅深度、浆液流量、每米喷浆量等施工参数成果须通过 PJ4-1型深层搅拌记录仪逐根记录并 打印。4、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回 转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足 规范要求。5、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%桩位的偏差不大于50mm成桩直径及桩长 满足设计要求。6、制备好的浆液不得
12、离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。 灰浆泵输浆量， 灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度 按试验标定参数进行。7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数 和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后 3小 时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合 设计及施工工艺要求， 喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记 录。9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷
13、浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提 升，搅拌 10 秒-20 秒，以保证桩头密实均匀。10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道， 清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管11 、当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩 位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。 12、施工中问题处理措施 , 因故停止供浆，可将钻杆下沉至停浆点 一下1.0m，待恢复供浆再喷浆提升，停机超过 3小时应清洗管路；并 在未施做完毕的桩旁边补桩。 当喷浆不足时， 应检查输浆管是否有弯 折、外压或漏浆情况，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换
14、管。13、现场试验 对于每盘水泥浆，试验人员都要进行检测，合格后 方可进行水泥浆的泵送。同时 , 施工过程中认真填写施工原始记录， 记录内容应包括： 1 施工桩号、施工日期、天气情况； 2 喷浆深度、 停浆标高； 3 灰浆泵压力、管道压力； 4 钻机转速； 5 钻进速度、提 升速度； 6 浆液流量； 7 每米喷浆量和外掺剂用量； 8 复搅深度。十二、桩基无侧限抗压强度试验检验1 、无侧限抗压强度试验检验。检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期（7天）的试件做无侧 限抗压强度试验， 或采用钻芯取样法在桩径方向 1/4 处、桩长范围内 垂直取芯， 取 3 个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。 检测 值达到设计要求1.4MPa为合格。十三、质量记录1 、工程定位测量记录；2、原材出厂合格证、原材试验报告；3、水泥浆配合比；搅拌时间记录；4、桩机拔管速度记录；5、地质情况记录；6、无侧限抗压强度检测报告；十四、 安全保证的主要措施1 水泥搅拌桩施工现场设专职安全员 1 名，佩戴统一袖章和上岗证， 配合工
