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1、一、 工程测量的原理1. 测定待测点高程的方法有两种：高差法和仪差法。2. 水准测量的工具是水准仪和水准标尺。3. 高差法原理：测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。4. 仪高法原理：只需计算一次水准仪的高程，就可以简便的测算几个前视点的高程。5. 当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法比较方便。6. 保证量距精度的方法：返测丈量，当全段距离量完后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应两测回以上。量距精度以两测回的差数和距离比表示。7. 平面安装基准线不少于纵横两条。8. 相邻安装基准点高差应在0.5毫米以内。9. 对
2、于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。二、 工程测量的程序和方法1. 工程测量的基本程序是：建立测量控制网、设置纵横中心线、设置标高基准点、设置沉降观测点、安装过程测量控制、实测记录。2. 平面控制网建立的测量方法有：三角测量法、导线测量法、三边测量法。3. 平面控制网的等级划分三角测量、三边测量依次为二、三、四等和一、二级小三角、小三边；导线测量依次为三、四等和一、二、三级。各等级的采用，根据工程的需要，均可作为测区的首级控制。4. 测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可使用。5. 常用的测量仪器有：光学经纬仪和全站仪。6. 光学经纬仪，主要功能
3、是测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。主要应用于机电工程建（构）筑物监理平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵、横中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。7. 全站仪，是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。8. 高程测量的方法有：水准测量法、电磁波测距三角高程测量法。常用水准测量法。9. 水准法的主要技术要求：1.各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻
4、找、保存和引测。2.一个测区及其周围至少应有三个水准点。10. 设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。11. S3光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。12. 标高测量主要分两种：绝对标高测量和相对标高测量。三、 绘制工程测量竣工图的基本知识1. 机电工程测量竣工图是进行交竣工验收时的重要资料之一。2. 测量竣工图绘制的内容和深度反应出机电工程施工质量是否符合设计和规范的要求。3. 机电工程测量竣工图的绘制包括安装测量控制网的绘制，安装过程及结果的测量图的绘制。四、 了解机电工程测量的方法1. 安装标高基准点的测设：
5、标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。2. 当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80米，同时不宜小于20米。3. 一般架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400米。4. 在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。五、 机电工程材料1. 常用的材料有金属材料、非金属材料和电工线材。2. 工程构件用钢类型，主要有碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。3. 碳素结构钢按屈服强度下限分四个等级，其对应钢号为Q195、Q215、Q235和Q275。（其中Q代表屈服强度）4. 低合金结构钢也称为低合金高强度钢。5. 600兆瓦超临界电站锅炉汽包使用的就是低合金结构钢Q460
6、型钢；起重机也是低合金结构钢Q345型钢制造的，因为这种钢不仅韧度好，而且缺口敏感性也较碳钢大。6. 绝热材料有：岩棉、硅酸盐保温毡、硅酸镁、苯板。7. 非金属风管：酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境。8. 聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活热水。9. 硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水。10. 电线：1) BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。2) BX、BV型：铜芯电线被广泛采用在机电安装工程中（被聚氯乙烯绝缘电线基本取代）。3) BV型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。4) BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内
7、配线，RVV，铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。5) 一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采用BV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线，因为电焊位置不固定，多移动。11. 电缆：1) VLV、VV型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。2) VLV22、VV22型电缆（V22以下）：能承受机械外力作用，单不能承受大的拉力，可敷设在地下。3) VLV32、VV32型电缆（VV32以上）：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且使用于潮湿场所。4) YFLV、YJV
8、型电力电缆：主要是高压电力电缆。12. 金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。有色金属种类较多，常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等；黑色金属主要有生铁、铸铁和钢。13. 板材：按厚度可分为厚板中板和薄板；按轧制方式可分为热轧板和冷轧板，其中冷轧板只有薄板；按其材质有普通碳质钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等。14. 锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管和低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12Cr1Mov等钢材。15. 水管主要采用聚氯乙烯制作，煤气罐主要采用中、高密度聚乙烯制作。六、 起重技术1. 起重机械可分为两
9、大类：轻小起重机具和起重机。起重机又分为1桥架式起重机（桥式、门式）、缆索式起重机、臂架式起重机（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式）。2. 自行式起重机分为汽车式、履带式、轮胎式三类。3. 起重机的基本参数：额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数都是指定吊装技术方案的重要依据。4. 荷载处理：动荷载系数K1一般取1.1；不平衡荷载系数K2一般取1.1到1.2。5. 自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。6. 进行揽风绳选择则的基本原则是左右揽风绳一律按主揽风绳选取。7. 钢丝绳的规格较多，其中常用的
10、为619+1、637+1、661+1三种。在同等直径下，619+1直径较大，强度较高，但柔性差，常用作揽风绳；661+1钢丝最细，柔性好但强度低；637+1性能介于二者之间。8. 在起重工程中，用作揽风绳的安全系数不小于3.5，用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，用作吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于10到12.9. 使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝，使其破断拉力明显降低应停止使用，立即更换。10. 钢丝绳附件：为保证钢丝绳的正确使用，在使用钢丝绳时，常需要用套环（又称吊环、卡环）和绳卡等附件。11. 对称吊装法：适用于难以采用自行式起重机吊装的场合；滑移
11、法吊装法：针对自身高度较高的高耸设备或结构；超高空斜承索吊运设备吊装法：适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道。12. 吊装方案编制的主要依据：1 有关规程、规范，他们对吊装工程提出了技术要求；2 施工总组织设计，他们对吊装工程提出了进度要求；3 被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；4 施工现场条件，包括场地、道路、障碍等；5 集聚情况；6 工人技术状况和施工习惯等。13. 吊装方案编制的主要内容：1 工程概况；2 确定采用方案；3 进行工艺布置（特别注意安全性分析和安全措施的可靠性分析）；4 绘制吊装施工平面布置图和立面布置图，图中应特别注意警戒区的设置；5 施工步骤
12、和工艺岗位分工（如“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求）；6 工艺计算；7 安全技术措施必须具体、明确，吊装工程安全操作规程中与方案有关的部分也应列入；8 编制进度计划；9 资源计划；10 成本核算。七、 焊接技术1. 焊接工艺评定的目的：验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。2. 焊接工艺评定应以可靠的刚才焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。3. 焊接工艺评定的一般程序：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。4. 焊接
13、工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。5. 支持评定工作和对焊接及实验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。6. 耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。7. 改变焊接方法必须重新评定；当增加或变更环节方法的任何一个公益评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。8. 改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。9. 首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。10. 常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行焊接工艺评定。11. 焊接工艺（作业）指导书的
14、编制，须经由应用部门焊接专业工程师主持进行。12. 焊接工艺（作业）指导书应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。13. 出现下列情况之一时，如没有采用适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：1 采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8米每秒；2 气体保护焊接时，风速等于或大于2米每秒；3相对湿度大于90%；4 下雨或下雪。14. 焊接中检验：焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。15. 焊后检验：1 外观检验利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等；检验焊件是否变形。2 致密性试验液体盛装试漏；气密性试验；氨气试验；煤油试漏；氦气实验；真空箱试验。 3 强度试验液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25至1.5倍；气体强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15至1.20倍。16. 常用的焊缝无损检测方法：射线探伤方法（RT）；超声波探伤（UT）
