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1、XX化纤总厂热电站120M烟囱xx 晴纶厂 120/2.7M 烟囱滑模施工方案）目录一 .工程简况： 1二 .平面布置与加工准备 3三. 滑模模板组装： 5四 .模板施工工艺及特殊部位地施工方法： 61. 垂直运输： 62. 浇灌砼： 73. 放松与张紧柔性滑道 :84. 模板滑升与调经： 85. 钢筋绑扎及铁件埋设： 116. 内衬砌筑贴隔热层： 127. 筒身表面处理及砼养护： 138. 防止平台扭转与飘移及纠正措施： 139. 牛腿施工与分隔： 1410. 孔洞预留： 1511. 筒首滑升： 1512. 活动模板地抽拔： 1613. 停滑措施及施工缝处理： 1614. 信号平台及爬梯地安
2、装： 16五 .劳动组织与计划： 17六.技术 .安全 .质量措施： 17七.滑模拆除： 20一.工程简况：晴纶厂热点站钢筋砼烟囱高 120M,底半径（士 0.00处）为5.62M,底内衬半径为5.088M ;顶半径1.9M,顶内半径为1.35M.外壁锥度（-0.30M-20.30M ）为 4%, （ 20.30-115.00M）为 3%,筒首外壁锥度为6.33%,钢筋砼壁厚分 500mm,320mm,280mm,250mm,220mm,180mm 六种，砼标号为250#,共约680.80杆.隔热层分80mm和50mm两种，以 珍珠岩砌块，规格为200X 330 x 80mm和200X 330
3、 x 50mm要求其容 量否得大於400KG/m3,强度3.5kg/m2 ;予热系数入w 0.067千卡/kg 度時.共约115.22m2,内衬为耐火砖.50#耐火砂浆砌筑，厚度有240mm 和120mm两种，共约328.48m2.筒内再4.9m处设钢筋砼集灰平台一层， 於标高 4.9M 处东西方向 ,设有烟道口两個 .0.00M 处南北侧设有出 灰口 2個，筒内设矩形钢筋砼牛腿11道,每道牛腿间隔10M,烟囱西两 角（主导风向）设钢爬梯一座，於标高80M和113.00M处各设一层信该烟囱耸立再新建厂房地北侧 ,烟囱基础坐落再粘土层上 ,地某承载 力为 20T/m2. 由於主厂房正再主体施工
4、,均再烟囱安全半径已内 ,给烟 囱施工带來否利因素 .另外无专业施工队伍 ,對烟囱施工缺乏经验 .所 已要求认真對待 ,高度重视 ,精心施工 ,真正确保安全 ,保质保量 ,又快又 好地完成这一任务 .该烟囱 5.3M 标高已下否宜滑模 ,采取人工支模浇捣 ,从 5.3M 已上采 取内砌外滑方案（仍保留 60cm 高地内模板） ,大约再 4 月初开始装 模具,再 4 月中旬开始滑升 ,滑升需要 50 天左右,大约再 6 月上旬滑 完,6 月中旬把模具全部拆下 ,必须抓紧利以春暖花开地好天气 ,争取再 雨季倒來之前施工完毕 ,滑升组织日夜二班作业 ,预计日滑升速度平均 为 2.5M.平面布置与加工
5、准备1. 现场机具 ,材料布置见 F 一 2 图 .搅拌站设再烟囱地东侧 .设一台 JD350 强制搅拌机和一台砂浆搅拌机 ,水泥再搅拌站南露天放置 ,底部 搭设木台座 ,上以蓬布遮住 ,其水泥以量应一次备齐 ,其品种要求一致 , 均以 425普硅水泥 .砂子 .石子堆放再搅拌机北侧 ,其存量应满足二十 天地以量 ,砖石块堆放再烟囱地西侧 ,钢筋与千斤顶杆堆放再烟囱地西 南侧 ,卷扬机棚搭设再烟囱地西侧成上挑单坡厦棚式 ,内设三台卷扬机 . 一台 30 马力双筒卷扬机 ,两台单筒一吨卷扬机 ,其中一台快速 ,一台慢 速,配电盘设再该棚后背 .电由主厂房引出 ,先送至卷扬机棚 ,然后分二路 ,一
6、路引至搅拌机棚 , 并与水泵接通，另一路直送至烟囱台上，台上以电40KW,电缆截面选以 B X 4X 10,卷扬机棚以电38KW,搅拌机棚以电15KW,水泵以电7KW, 总以电110KW,电路干线截面应选以 BX 3X 70+1 X 50mrl|水由原搅拌 站引出，送至新搅拌站，养护以水由高压水泵（扬程否小於150M）将水送至烟囱台上 .为了滑模模具地组装和烟囱 10M 高已内地施工垂直运输 ,将利以 主厂房施工地Q60/80塔吊一台.安全棚从北侧出灰口搭出宽 4M.长25M.高2.5M,上铺跳板，并铺8 =4mn厚钢板一层.为了安全和便於管理 ,烟囱周围 40M 直径范围内以钢管搭护栏 ,禁
7、 止非施工人员入内 .2. 模具做好修整 ,补充和保修工作 ,并再 3 月底具备组装条件 .3. 其它工具按表 1 要求进行购置配齐 ,凡利以旧机具必须检修完好 运至现场待以 ,千斤顶还必须按液压 .滑升模板工程设计与施工规 定第 40条要求 ,作单体实验记录编号 .4. 贯入阻力仪以一台 T120 型体重磅自行制作 .5. 培训操作人员 ,尤其控制台操作人员必须事先确定进行培训,使之熟悉控制台 .千斤顶地构造与使以性能 ,并能独立操作与检修 .6. 作好砼配合比和外加剂地选备 ,为满足滑模施工需要初定筒身60M高已下以2-4cm地石子,60M已上以1-3cm地石子，（筒首以0.5- 2cm）
8、,坍落度1-3cm,最佳砂率地250#砼，并按气温变化掺加 2%-4% 地 NC 早强剂.要求事先必须對上述砼进行配制 ,制作试样确定和易性 , 凝结時间,根据气温作好记录 ,测定 R1.R2.R3.R28 等强度,砼最好能测 定其强度7kg/cm2至12kg/cm2地变化曲线，已便为正式使以提供可靠 依据.7. 作好技术交底 ,施工前 ,应组织有关人员就施工方案进行研究讨论,集思广益 ,方案即已成文 ,应對施工人员进行详细交底 ,尤其技术管 理人员 ,以充分熟悉结构设计图和施工方案,阅读技术书籍和规范 ,作倒心中有数 ,组织指挥得力 .8. 基础要弹好线（烟道口线均应提前标注再基础上） ,
9、找好平 , 中 心设置好 ,同時为壁外角分法观测烟囱设好点 ,为经纬仪上投爬梯线设 好点.9. 组织好珍珠岩块 ,耐热砼板及烟囱预埋件加工10. 组织好施工材料 .机具进场 ,检验等工作 .三.滑模模板组装：1. 内衬砌 1.70M 高 ,隔热层贴好 ,钢筋绑扎好 ,并将烟道口及钢丝绳预 留孔支好模 ,然后囱内搭一平台 ,标高同内衬 ,要固定牢固 ,否得晃动 .再 再烟囱外壁外出一 M 周圈搭双排架子 ,标高 6.5M 高,铺好板 .2. 安装内钢圈：钢圈再烟囱内平台上调平 ,并把钢圈中心线對准烟 囱中心线,调平可以木楔 ,但注意木楔位置要躲开四對主辐射梁地安装 位置 ,然后安装四對主辐射梁
10、.安装時根据螺柱孔位置向圆心對准位 , 外头暂放再内衬上 ,以木楔垫起便於找平 .安完主辅射梁内钢圈木楔可 已打掉 ,再安其它辐射梁 ,安完后抄平调平平台 .3. 安装千斤顶架 ,先把千斤顶架组成门子型 ,以吊车吊着安再辐射 梁上 ,其它附件等门型架下放倒辐射梁上已后再进行安装 .4. 安装外钢圈和外沿钢圈 ,安装時四人站再外圈架子上进行安装 .5. 安装井架及支撑 , 井架可先再地面组装好 ,并将天横梁上好 ,以吊车 一次安装 .井架安完马上安装支撑 ,然后再安摇壁拔杆 .6. 安装内外调径丝杆和内外固定模板 , 测定壁厚 ,先将外模板下口對 准烟筒地圆周线 ,其内模按已砌好地内衬（内衬砌筑
11、按要求坡度）安 装,并校正是否正确 .7. 安装收分模板 , 活动模板及箍紧钢丝绳 .8. 安装内收丝杠 ,上档块,下提块 .9. 安装工作台铺板（可先再地面弹线配好） , 安装栏杆和围栏铅丝网.同時安装上节内外吊架10. 安装液压油路系统：注意液压操作台安装位置必须按平面图, 已保证平台受力均衡 ,并再上部搭一雨棚 ,防止日晒雨淋 ,千斤顶底座需 向内倾斜 2%地坡度；可再外部以斜垫片垫起 ,（油路布置见附图） .11. 安装电器控制系统 , 进行千斤顶空试 , 检查管路性能是否良好 , 无 问题后插入第一批四种规格地千斤顶杆 .12. 吊架地下段待脚手架拆除部分后进行,同時将安全网挂好 ,
12、 养护水管安装好 .13. 吊笼及油道系统再模具组装完后进行 ,简内筒外安全棚均要形 成,筒内安全棚以钢管搭成 ,铺一层跳板 ,上铺 6mm 厚钢板一层 ,安全棚 搭成环状 ,只留出吊笼上下道口 .四. 模板施工工艺及特殊部位地施工方法：工艺流程：浇砼T放松柔性滑道T滑升模板张紧柔性滑道T（检 查烟囱中心扭转.半径）7收分模板T砌筑内衬贴安隔热层T绑扎 钢筋,加固支承杆7浇砼如此否断循环，检查烟囱中心扭转及半径每 班否少於一次 ,千斤顶杆接长 ,限位卡调安 .安埋件,预留孔道 .抄平工作 , 穿插於上述工作间 .1. 垂直运输：再标高 10M 下,所有有垂直运输均由 TQ60/80 塔吊承担
13、,进入 10M 后,钢筋.千斤顶杆 .隔热层靠摇壁拔杆运输 .红砖.砼.砂浆及施工人 员上下以吊笼运输 .塔吊辅助运输材料一直倒够否倒为止 ,吊笼上下要 设专人管理负责 ,上料要统一指挥 ,做倒按要求吊运 ,控制提升重量和 平台堆放数量 ,平台上料要堆放整齐 ,牢稳 ,布置均匀 ,尽量避免出现偏 心荷载 ,已防影响烟囱平台水平和烟囱中心地垂直度 ,吊笼上人和上料 否得同時进行 ,操作人员要精力集中 ,防止吊笼冒顶或蹲罐 .上人吊笼 主要靠钢丝绳地安全系数保险，计算如下：吊笼重500KG，次上四人 重 280KG,钢丝绳重 0.5412X 130X2=140.7KG,总重：920KG,一根钢 丝
14、绳破断拉力为6309KG，则K=14.814符合要求，为保险再吊笼上以短 钢丝绳卡子卡再钢丝绳上 ,即使其中一根绳断了 ,另一根绳仍能吊住吊 笼,10M已下上人以钢管搭转马道.2. 浇灌砼：由於操作平台较小 ,台上砼采以单轮小车运输 ,即从吊斗内直接下 卸装车,然后倒再平台地铁皮上 ,以铁锹装入筒壁内 .当滑至 50M 标高, 取消单轮小车 ,将砼卸再铁皮上 ,以铁锹倒运和下砼 .下料時要做倒两 個振捣头對称进行 ,并注意根据温度情况调节阴阳面地下料先后次序 和变换浇进方向 ,一般情况 ,应先浇背阴面 ,后浇阳面 ,浇砼時切忌铁锹 碰击隔热层 ,振捣時防止硬振钢筋和支承杆 ,也防止振动隔热层和
15、内衬 振捣器插入下一层地深度否得超过50mm,初次浇灌砼可分层进行，每40cm 一层二层浇至750mm,然后提升二個冲程，再一次浇满模板便进 入正常滑升 .3. 放松与张紧柔性滑道砼浇注完毕 ,马上将柔性滑道放松 ,此時吊笼必须停於地面 ,已防滑 道松后钢丝绳绞再一起 ,放松是靠平台上地两只手搬葫芦人工起动來 完成地，每次放松高度要大於40cm,当模板滑升完毕再张紧滑道.张力 大小是靠两個拉力计來显示地，一般每10M高滑道张紧力为100kg,为 防止吊笼升降发升共振 ,其中一根滑道地张力应比另一根超涨 20%.由 此当烟囱滑道顶部時，其两根滑道地张力分别为1100kg和1300kg.张 紧人员
16、以力時应避免产升 .节奏 ,已免产升共振 ,引起平台大幅度晃动 , 导致出现安全事故 .4. 模板滑升与调经：模板地第一次滑升再砼浇倒 750mm 后及第层浇灌地强度达 0.5-2.5kg/cm2（贯入阻力值达5-35kg/cm2）時进行,开始滑升必须仔细观 察砼地凝结情况 ,可已进行试滑 ,即将全部千斤顶升起二至三個冲程 （6-10cm ） .观察砼凝结情况 ,无问题后方可继续滑升 .现场实地检查 砼强度可以手指按压 ,有轻微地指印而表面地砂浆已否粘手 ,说明强度 符合要求 ,可已滑升 ,如果砼下坍 ,以手按指纹较深 ,而且砂浆粘手 ,说明 尚未达倒滑升時间 .初次滑升模板 ,应缓慢均匀 ,当模板升高 20-30cm 后,应暂停
