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1、架空输电线路施工工艺库工艺编号项目/工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例0201010000基础工程0201010100并挖式基础0201010101阶梯基础浇筑 （1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。 （3）石子：含泥量不大于2%。 （4)水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5)外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。 （6)混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （7)允许偏差。 1)基础埋深：+80mm, 0mm; 2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%； 3)钢筋保护层厚度:-5mm； 4)基础根开及对
2、角线:1.6； 5)基础顶面高差:5mm； 6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm； 7)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm(1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。(2)基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 (4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同
3、一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。020l010101-T1阶梯基础成品(直线塔)020l010101-T2阶梯基础成品(耐张塔)0201010102直柱大板基础浇筑 (1)水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂:中粗
4、砂，含泥量不大于5%。(3)石子:含泥量不大于2%。（4)水:自来水或不含有害物质的洁净水。（5)外加剂、掺合料:其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6)混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（7)偏差控制要求。 1)基础埋深:+80mm，0mm； 2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%； 3)钢筋保护层厚度:-5mm； 4)基础根开及对角线:1.6； 5)基础顶面高差:5mm； 6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ; 7)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm （1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础
5、浇筑时应保证无水施工。 （2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄上、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 （3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 （4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。 （7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取
6、防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 （10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面0201010102-T1直柱大板基础支模0201010102-T2直柱大板基础成品0201010103角钢插入基础浇筑 （1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。 （3）石子：含泥量不大于2%。 （4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。 （5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（7）允许偏差。 1)基础埋深：
7、+80mm，0mm； 2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%； 3)立柱及插入角钢斜度:0.8； 4)钢筋保护层厚度:-5mm; 5)基础根开及对角线:0.8； 6基础顶面高差:5mm； 7)插入角钢顶点高差:5mm； 8)插入角钢对立柱中心偏移:8mm（1）基坑开挖需按规定的放坡系数进行放坡。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。（3）热层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（4）浇筑混凝土
8、的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（5）插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。（6）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（7）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（8）混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。（9）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。（10）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。（11）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面02
9、01010103-T1角钢插入基础成品0201010103-T2角钢插入基础回填后0201010200原状土基础0201010201岩石锚杆基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：细石，粒径515mm含泥量不大于2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（7）允许偏差。 1)锚杆孔深:+100mm，0mm； 2)锚杆孔倾斜:0.8%； 3)锚杆孔径:+20mm，0mm； 4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%； 5
10、)钢筋保护层厚度:-5mm； 6)基础根开及对角线:1.6； 7)基础顶面高差:5mm； 8)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ; 9)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定: 1)岩石构造的整体性不受破坏。 2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。 3)成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。（2）锚杆的理入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。（5）对
11、锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（8）冬期施工应采取防冻措施。（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面0201010201-T1岩石锚杆基础成孔0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后0201010202岩石嵌固基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子:碎石，粒径2040mm,含泥量不大于2%。（4）水:自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料:其品种及
12、掺量，通过试验确定。（6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。 1)孔深不应小于设计值； 2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度； 3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%； 4)钢筋保护层厚度:-5mm； 5)基础根开及对角线:1.6； 6)基础顶面高差:5mm； 7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm； 8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm （1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。（3）钢
13、筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（6）成孔与浇筑须连续作业。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。（10）冬期施工应采取防冻措施。（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。（12）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm0201010202-T1岩石嵌固基
14、础下钢筋笼后0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后0201010203掏挖基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。 1)孔深不应小于设计值； 2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度； 3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%； 4)钢筋保护层厚度:-5mm； 5)基础根开及对角线:1.6； 6)基础顶面高差:5mm； 7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm； 8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。（3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（7）成孔与浇筑须连续作业。（8）现场浇筑
