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1、撰写人：_日 期：_ 山东省荣成至文登高速公路一合同段扩大基础首件工程施工方案（K3+706分离立交2#墩右幅） 山东省昆仑路桥工程有限公司荣文高速公路路桥工程一合同项目经理部二一三年十月二十四日 精品范文模板 可修改删除 扩大基础首件工程施工方案一、编制依据与原则 1.1编制依据1.招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计； 2.公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）、高速公路施工标准化技术指南等公路桥梁相关的施工和验收规范； 3.我公司对施工现场的实地勘察、调查资料； 4.公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机
2、械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验； 5.相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。1.2编制原则1.施工方案根据荣成至文登高速公路桥梁施工图纸内容编制。2.施工方案力求采用先进、可靠的工艺，并具有较强的可操作性。3.结合桥址的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定施工方案。4.在保证工程质量的前提下，确保计划工期，高度重视环保、安全施工问题。5.充分利用先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案。 二、工程概况：1. 设计指标K3+706分离立交，全桥共2联，桥跨组合为（320)+（420)，交角75度，桥梁全
3、长152.856m，上部结构采用装配式预应力混凝土先简支后连续小箱梁，下部结构桥台采用U型台，桥墩采用柱式墩，1#-6#桥墩基础采用2125钢筋混凝土扩大基础，桥台台身和2100基础采用M10浆砌片石，前墙和侧墙外露部分采用M10浆砌块镶面，厚度25cm。桥台及3号桥墩顶设置80型的伸缩缝，桥台及3号桥墩采用GYZF425054mm四氟滑板式橡胶支座，其余桥墩处采用GYZ：35055mm版式橡胶支座，。基础基底全部位于强风化岩层，且基底地质均匀，基础顶埋深不小于50cm。2.施工内容本桥有钢筋混凝土扩大基础12个。共计C25混凝土1492.9m3。根据总体工期要求和本工程量大小、工程复杂程度，
4、本首件工程为K3+706分离立交2#桥墩右幅扩大基础的施工，计划于2013年10月25开工，2013年11月15日完成施工。三、本首项工程的目的 1.对施工人员和机械进行磨合，使施工人员熟悉掌握施工工艺和操作规程。2.确定适宜的振捣方法、振捣遍数和振捣时间。3.确定最佳的混凝土和易性。4.确定最佳的人员、机械组合。5.立足于先导试验，对各项技术指标进行评价和总结完善，以便指导下一步正式施工。 四、人员、机械设备、材料安排1.主要人员配备2#桥墩基础施工对本桥有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节，一个良好的开端。主要人员由项目领导统一安排，具体如下：技术负责人：孙海峰 分项工程负责人
5、：李贺申质检负责人：郑强武 施工负责人：张越飞 测量负责人：于行伟 试验负责人：刘晓材料负责人：姜明光 安全负责人：孟庆波技 术 员：姜云龙 试 验 员：李兴远工 人：15 人2.主要机械设备及测量检测设备根据施工组织及施工工艺要求，确保本施工正常运行，我项目安排了足够的机械设备：机械、设备配置表序号设备名称规格型号进场数量鉴定状态1挖掘机CAT3251良好2装载机ZL301良好3抽水机WF1951良好4插入式振捣器 50型3良好5 洒水车解放1良好6混凝土搅拌运输车FYG5257GJBC/104良好7数控钢筋弯箍机CBM-12B1良好8电焊机BX-5002良好9小型打夯机20KW1良好10钢
6、筋弯曲机GW-402良好11钢筋切割机GQ-401良好 测量、试验设备配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪SET250s台12水准仪DSZ-3台23钢卷尺50m把242米直尺2m把25坍落度筒个26重型动力触探仪套1 3.材料所有施工原材料的试验工作已全部完成，各种材料满足施工要求。水泥采用威海山水水泥有限公司生产的P.O42.5水泥，砂选用文登市泽头镇西望仙庄砂场产的区中砂，碎石采用荣成市上庄镇锋源石场生产的碎石，外掺减水剂采用山东省青州诚宜CY-1高效减水剂，HRB335钢筋采用山东钢铁莱钢集团公司生产的钢筋。以上原材料试验均经过试验监理工程师见证取样及试验合格，经监理工程师批准
7、后投入使用。五、 施工准备1.施工现场已经通水、通电、通车，场地已平整，基坑放样已完成，并报请总监办测量监理工程师复核认可。2.管理人员、施工人员已经全部到位。3.各种施工机械、小型机具、模板、养生设备均已经到场。4.各项试验工作已完成并得到监理工程师批复。六、 施工方案、工艺流程1. 明挖扩大基础施工工艺流程框图施工放样基坑开挖设计单位确认地质基底检验施工防护降水排水基底处理钢筋制作加工钢筋绑扎成型 支立模板试件制作并制作同条件养生试件砼制备砼浇筑砼养生基坑回填2.施工放样 根据设计图纸用全站仪放出扩大基础的中心及纵、横轴线，并经测量工程师复核认可。基坑开挖前，在基坑边桩以外纵横轴线上设控制
8、桩，每侧两个，供施工中随时检验校核。 3.基坑开挖(1)开挖方法基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。基坑开挖前检验基础平面位置，测量原地面标高，并报监理工程师复核认可。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。基坑开挖时要随时用水准仪检测开挖深度，防止超挖。基底标高土质按5cm控制；石质按+5cm-20cm控制。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进
9、行基础施工。(2)放坡开挖根据地面高程、开挖深度、结构尺寸等因素确定开挖范围，为施工安全基坑开挖按照1:0.33的坡度放坡，并撒出开挖线。边开挖边检查坡度和坑壁安全，为确保安全，在基坑周围2.0m以外设置高1.5m围栏，围栏支架采用钢管，钢管表面涂红白相间油漆并设立明显安全警示标志，基坑边缘2m以内禁止堆放任何物品，现场所有施工人员须佩戴安全帽。基坑坡度可采用下表数值。基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1111.2511.5卵石、砾类土10.751111.25粉质土、粘土10.3310.510.75极软岩10.2510.3310.67软质岩1010.1
10、10.25硬质岩101010 注：坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台； 在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；在现有建筑物旁开挖基坑时，应符合设计文件的要求；如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。当基坑深度大于5米时，应将基坑坡度适当放缓或加设平台。(3)基坑尺寸确定为下部施工提供作业空间，基础开挖时，基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井等)和基础模板设计所需基坑大小而定。(4)基坑支护和排水 基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行
11、性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用集水井法，基坑开挖完成后，在基坑基底四周作业空间内开挖排水沟，并在基坑周边最底处开挖一集水井，采用水泵将渗水排除基坑。开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5-2倍，排出的水要防止回流、回渗。 防止下雨基底受水浸泡，导致基底承载力下降。基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。(5)其它基坑安排在枯水或少雨季节施工，基坑开挖不宜间断，并连续进行基础灌注混凝土施工。避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。坑顶边缘应留有护道，避免在此范围
12、内加载，以保持顶边稳定，静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m。垂直坑壁坑缘顶面的护道还应适当增宽，荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。4.基底检验基坑开挖应连续施工，当开挖到距设计底标高30cm时采用人工开挖，如遇石方基底，则采用空压机凿进的方式开挖，同时现场技术员反复测量，以确保基底高程、平面位置、尺寸准确且基底土层不被扰动。开挖基底尺寸比基础的设计平面尺寸宽0.5m。并及时对基坑基底承载力进行检测（2#桥墩不小于400KPa）合格后报请监理工程师检验，检验合格后进行下道工序施工。如承载力达不到设计要求时，及时将情况报告监理工程师，待得到监理工程师指令后，按照指令及时对基底进
13、行处治。（1）基底应检验下列内容：基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合设计要求；基底地质情况和承载力是否符合设计要求；基底处理和排水情况是否符合有关规定；施工记录和有关实验资料是否齐全和符合要求。 （2）基底检验合格后应立即进行5cm砂浆垫层的施工，且其顶面不高于基础底面高程，垫层尺寸比基础设计尺寸大20cm。现场技术人员对其平面尺寸、高程进行自检，自检合格后报现场监理复核。 基坑开挖检查项目 项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面轴线位置（mm）不小于图纸要求用全站仪测量纵、横各2点2基底标高（mm）土质50用水准仪测量58点石质+50,-2003基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸用尺量5.基础钢筋绑扎和支模(1)基础钢筋加工与绑扎 1)钢筋在加工场地集中加工，切断机切断，现场组装成型。加工好的成品分类存放，挂牌标明钢筋的规格、使用部位。 2)钢筋的加工、焊接及组装符合下列规定： 检查进场钢筋的出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行批量检验，钢筋进场检验合格后方可使用。 不同品种、等级、规格的钢筋分别堆放，不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。钢筋存放场地应有防、排水设施，不得直接置于地面，应存放在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，顶
