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1、工厂品质管理体系推行步骤质量管理体系的建立分几个阶段：1)组织机构的建立，成立质量管理体系领导小组。2)各部门职能的安排。 以上两条应依据你公司已有的组织架构进行完善，并写下来形成质量手册的一部分。3)编制质量手册和程序文件质量记录。此工作一般由询问师帮助完成，他们都有一套模式，好的询问师会结合你公司的经营、生产管理程序整合到体系文件中，但有的询问师会要求你全部按他的模式来实施，这种状况会使你以后的体系工作与实际结合不到一起，为应付审核只能做假的一套，管理者代表会很累的。4)人员培训，体系的试运行，按程序文件的要求实施，作好记录，与实际不符的可再做文件的修整。5)正式发布质量手册包括质量方针和
2、质量目标，体系正式运行。6)内审员培训7)组织内审和管理评审，针对发觉的问题实行订正预防措施8)联系认证公司接受第三方审核，获得ISO证书。除了上面的内容以外还要明确时间进度、责任人、协作部门等。步骤:1.企业原有质量体系识别、诊断；2.任命管理者代表、组建ISO9000推行组织；3.制订目标及激励措施；4.各级人员接受必要的管理意识和质量意识训练；5.ISO9001标准学问培训；6.质量体系文件编写（立法）；7.质量体系文件大面积宣扬、培训、发布、试运行；8.内审员接受训练；9.若干次内部质量体系审核；10.在内审基础上的管理者评审；11.质量管理体系完善和改进；12.申请认证ISO9000
3、的推行不要落在形式上, 将工厂的管理和ISO的要求性结合, 这样能达到更严谨有效的目的, 而就工厂的管理，觉得正常的管理方法应当是:（一）依据市场目标的营业状况确定工厂的组织构架， 依据组织构架将目标分成指标分发给各部门。(二）接下来就是大家去达成目标和指标， 涉及的工厂管理基本上分四部分： 1）组织结构的明确和职责权限的明确化，要留意的是三不管环节可能会产生漏洞。 2）运作流程明确， 按职责规定，按要求流程走。 3)公司规定制度化、明确化。 依据规则走， 规则不正确修正规则。也就是原则性的问题不松手。 4）企业文化的建设。这点很重要，一个公司原委能有多长的生命力和发展潜力就看这个，我就不细说
4、了，你们能理解。（三）接下来的就是制度的不断完善和修改以及执行性的落实， 相当于ISO9000的内审、外审和其次方的审核。可以这么说ISO9000就是一种特别好的管理模式，他集中了A管理模式的垂直指挥系统、横向联系系统、检查反馈系统几种方法， 强调从资源上的满足（包含人员实力和素养）， 从操作程序上的严谨来达到管理的严谨、品质的保证、顾客的满足、最终达到双赢或者叫多赢的。（四）详细涉及的管理过程： 总经理为工厂的最高管理者， 负责公司的全面管理。他须要制定类似于ISO9000的质量手册的内容，比如：工厂的产品类型、产品市场定位、营业目标、资源供应（包括财力、人力、厂房、设施、技术等）、工厂管理
5、的大方向的确定等。详细下来就很多了，包括： 1）质量方针和目标； 2）组织构架； 3）职责和权限； 4）对工厂管理的总的要求， 如： 文件管理的要求、产品实现过程的策划和规定、 内外沟通的规定、资源的管理（人事、设备、工作环境）、产品实现过程的管理（产品实现策划、 有顾客相关过程管理、设计和开发、 选购、生产和服务、品质限制设备的管理）、品质限制过程的管理（品质管理的标准、规则， 包含检验标准和不合格品的限制、数据分析和持续改进）， 而这过程中肯定配套以相应的行政人事管理规则、财务管理规则等， 还可能遇到很多三角地带，就是所谓的三不管地带， 是程序和行政管理规定无法涉及的内容，全面的管理是以预
6、防为主的，通常会避开这种漏洞， 但这种问题通常是遇上了才知道， 很难去预先想到预防的。5）检查目标达成的状况， 修正目标，保证资源的配套， 再形成一个循环的过程。（五）管理文件大致有：1、总经理： 1）公司级文件： （1）公司章程、联营合同、营业执照、相关税务登记证明、生产合同、动植物检疫证明、组织代码证、法人资格证明； （2）股东会（或董事会）决议、会议记录等； （3）其他的公司认证证书（如ISO9000、各国安规、商标、专利认证）； （4）股东资料。（入股、执股文件及股东的其他证明文件） （5）其他的公司级文件。（我短暂还没有想到的）2）公司管理体系文件： （1）质量手册； （2）程序文件
7、； （3）管理制度及规定类文件； （4）管理睬议记录； （5）公司各部门的月报、年报等； （6）管理体系检讨文件；（如管理评审、内部审核、其次方审核结果报告、体系稽查报告、质量目标的达成分析总结等） （7）长期有效的公司重要技术文件。3）其他的重点客户、供应商资料及市场调查、同行业资料等。2、行政人事部：人力资源管理：1）人力资源配置： （1）人力资源管理程序； （2）职务说明书（各部门各岗位） （3）人事权限划分规定； 2）聘请： （1）聘请录用制度； （2）离职程序规定。 3）培训管理制度。 4）绩效考核制度：（此块目前是个须要好好探讨的课题） （1）岗位考评制度； （2）工厂各部门绩效考
8、核方案（包含绩效考核指标、及与晋升、嘉奖等挂钩的规定） 5）考勤制度；6）员工福利安排等 行政管理制度：1）员工行为规范；2）安排、总结管理方法；3）奖罚条例；4）厂证管理制度；5）出勤管理制度；会议管理制度6）离职规定；7）保安管理制度； 8）宿舍管理制度；9）厂房管理制度；10）消防平安管理制度；11）车辆管理制度；12）出差管理制度；13）电话管理制度；14）客人来访接待程序；15）其他规定（如我们进入无尘车间还有特别的规定）3、业务部：1）报价规则；2）与顾客相关的过程限制程序；3）顾客满足度测量程序；4）不合格品限制程序-关于退货；5）顾客情报系统分析；6）客户授信管理方法等关于业务
9、开展的管理限制方法。4、财务部：1）权限审批标准2）出差管理制度3）差旅费报销规定4）业务款待费管理制度5）流淌资产管理制度6）应收账款管理方法7）超限额发货规定8）固定资产管理制度9）资产评估管理方法10）预算目标安排制度11）内部审计工作实施方法12）审计处理惩罚规定13）费用税金及附加核规定14）选购流程15）入库流程16）出库流程17）退换货流程18）报销流程19）收款流程20）物品盘点及报废流程等5、资材部：1）生产安排与排程限制程序；2）物料限制程序；3）选购限制程序；4）供应商评审程序；5）仓库管理的有关规定（如来料接收、出货/退货规定、仓储管理规定，与其他部门的连接的指导规定、
10、库存呆滞成品和材料的处理规定等等）6）与财务连接的相关规定。7）其他的如与供应商之间的连动制度（经济责任的分担等）。6、技术部：1）设计限制程序；2）工程变更限制程序；3）新品选材规范；4）产品BOM或者制作标准书，或者操作指导书。7、生产部：1）生产限制程序；2）产品标识及可追溯性程序；3）产品防护限制程序；4）监视与测量装置限制程序；5）不合格品限制程序；6）其他让步流程、领料、补料、入库的规定等。8、品质部：1）品质实现限制的策划；2）检验标准；3）与相关流程的产品品质的过程限制；4）产品的监视和测量限制程序；5）客户投诉的处理；6）数据分析和持续改进。9、设备管理部门：1）设备、设施及工作环境的管理程序；.10、其他：管理者代表或者是质量管理体系部门：1）内部审核限制程序；2）管理评审限制程序；3）其次方审核的记录及结果报告；4）体系有效性、相宜性稽查的状况报告；5）文件管理限制；6）其他的品质记录等等.
