弹簧的生产工艺

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1、弹簧的生产工艺 -弹簧工序间无油防锈一、弹簧一般的生产过程：一、原材料入厂检验二、成型：冷成型/热成型以卷簧绕制为例三、热处理弹簧钢经过热处理得到回火屈式体组织，该组织是弹性极限最高的，也是弹簧工作状态所必需的。四、立定、抛丸立定处理是弹簧的预变形处理，目的是增强弹簧的抗衰减性能，抛丸处理是增强表面硬度和提高疲劳寿命。I卜5Ii五、清洗、防护 弹簧的清洗：弹簧加工过程中产生的油污，灰尘需要清洗干净弹簧的防护：常用的防护有镀锌，电泳，喷塑，发黑，防锈油。二、无油防锈技术在弹簧行业的应用：随着国家环保产业的发展以及减少工序，节约成本，很多主机厂开始要求供应商的产品不上防锈油。不上油，又要求防锈。这

2、就催生了无油防锈技术的发展，最早的无油防锈技术是气相防锈包 装，产品清洗之后进行气相防锈包装，从而达到最终的防锈目的，气相防锈包装 的防锈时间一般只能坚持1个月。而不同的客户对库存的控制能力也不同，所以 单纯的气相防锈袋无法满足国内大多数客户对于防锈的要求。顺应市场。维赛防锈依托于Chemtool和美国阿莫防锈50多年的气相防锈技术积累，研发了一系列的无油防锈产品。下面着重介绍以下两款产品：水基清洗防锈剂RK-201L1. 经济性：超低的添加比例，可以节约一定的成本2. 设备适应性：适用于超声波设备，高压喷淋设备，或各种类型的简易 设备可以是单槽机：清洗防锈二合，单槽即可解决两个问题 也可以是

3、多槽机：清洗防锈二合，可以解决清洗剂和防锈剂串液导 致的不兼容问题3. 清洗性：清洗后的产品洁净无白斑，满足清洁度要求4. 防锈性：普通包装可达3-6个月以上的防锈周期，配合防锈包装可达6- 12个月的防锈周期5. 无油性：水性产品，经过烘干或者晾干，水分蒸发表面无残留 二碳氢清洗防锈剂RK-101K1. 经济性：超长的使用寿命，可以节约一定的成本2. 设备适应性：没有设备要求，客户只需要准备2-3个槽子，产品加 工之后只需要浸泡3遍RK-305防锈剂，无需烘干、加热、超声波、喷淋等要求。 当然，如果客户现场有这些自动化的清洗设备，将RK-305速干型气相防锈剂加 入设备，会起到更好的清洗和防锈效果。3. 清洗性：具有较强的去油污能力4. 防锈性：普通包装可达6-12个月以上的防锈周期，配合防锈包装可 达12-24个月的防锈周期5. 无油性：能在自然环境中裸放1小时完全干燥无残留，在包装的情 况下24小时干燥无残留