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1、一, 工程概况。拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。拌合站紧临2#施工道路，交通便利。二, 混凝土生产系统设计依据及原则混凝土生产系统设计依据施工招标文件作为总体设计指导思想，设计实力能使其满意本工程施工所需混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产实力要求。设计成果满意国家（或有关部门, 有关行业）现行标准, 规程, 规范及本技术条款有关要求。为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进牢靠, 混凝土质量符合规范要求, 混凝土生产实力满意工程须要，能及混凝土运输相匹配总体思路。其设计原则如下：1, 牢靠性：混
2、凝土施工强度高，混凝土供应必需满意持续高强度须要。设计中各生产环节都必需符合这一要求，将系统运行牢靠性作为设计第一原则。2, 采纳先进和成熟技术：为提高混凝土系统长期运行稳定性和牢靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进, 质量牢靠新设备。混凝土系统关键设备（如搅拌楼, 空压机）采纳国外技术先进而成熟产品。3, 平安性：在设计中必需体现“平安第一”思想，特殊是对基础处理, 大件吊装, 接地爱护, 防止雷击, 自动限制设计必需引起高度重视。4, 质量限制：采纳先进设备和工艺，确保混凝土生产质量。设计中支配调整限制质量措施，特殊是混凝土坍落度和温控要求，各类混凝土各种技术指标必需得到充分保证
3、。5, 适用性：全部设计必需符合指导方案基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形, 地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满意总体方案要求和总进度支配要求。6, 整体性：混凝土系统设计应满意施工，并按施工全过程作统盘考虑，及骨料输送系统, 骨料预冷系统, 混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。7, 环境爱护：在设计中要体现环保要求，除尘降噪, 废水处理, 工作条件, 生产环境等问题在设计中均要得到充分重视。8, 经济性原则：在上述原则得到保障状况下，优化工艺过程及设备配置，降低工艺流程中各种损耗，细心支配场地运用，做到布置紧凑, 合理，降低
4、工程造价。在充分保证混凝土产量, 质量和平安生产前提下，尽可能节约建安及运行成本。三, 资源配置1, 拌合站人员配置： 主要施工人员配置表 表1序 号职务数 量（人）备 注1站长1拌合站统筹支配2副站长1帮助站长工作3机械操作手6拌和机械操作4修理工6机械维护, 保养5供热系统专职员2专职砂石料, 水等加热6抽水工2负责拌合站用水7计统调2负责统计，调配混凝土等8装载机械操作手2负责驾驶上料装载机9电工4站内用电维护10勤杂工5外加剂, 地磅合计312, 拌合站主要机械配备： 表2序号机械设备单位数量备注1拌合机组2HZS120, HZ1502抽水机台23备用发电机台1150kw4制冷系统套1
5、5称量设备套16装载机台1四, 拌合站规划拌合站划分为：拌和机组区域, 骨料仓区域, 制冷区域, 供水和办公, 试验室区域。地面采纳C20混凝土硬化，厚10cm。载重运输车道硬化厚度为20cm，场界四周采纳围栏围护。详见拌和站平面规划布置图1, 拌合站机组混凝土拌合系统小时生产实力计算：Qh=KhQm/(2025)上式中：Qh为拌合系统小时生产实力，m3/h； Kh小时不匀称系数，取1.5； Qm33/月。依据上式计算，混凝土拌合系统碾压混凝土小时生产强度为144m33/h。选择一座HZ150-1Q4000拌合楼和一座HZS120-1Q2000拌合楼。.拌合楼生产实力计算HZ150-1 Q40
6、00L拌合楼最大生产率为碾压混凝土140m3/h，依据80生产系数考虑，该楼生产实力为112m3/h；HZS120拌合楼最大生产实力为100m3/h，依据80生产率考虑，该楼生产实力为80m3/h。依据上述计算，两台拌合楼小时生产实力为192m3/h，考虑拌合楼检修及其它非预见性因素，两台拌合楼完全满意生产需求。2, 拌合站罐体HZ150-1Q4000L拌合楼配置水泥罐两个, 粉煤灰罐一个，每个罐储量为50T；HZS120-1Q2000拌合楼配置水泥罐2个, 粉煤灰罐1个，每个罐储量为150T。依据储备5天量计算，另外配置1000T粉料罐3个，其中水泥罐2个, 粉煤灰罐1个。3, 供水系统本拌
7、合站共设置蓄水池1个，在骨料仓旁边布设1个储量为48m蓄水池1个，尺寸为642m，水源从业主高位水池引取，水池顶面采纳轻型钢结构彩钢覆盖，在水池四周设置栏杆，高度为1.0m，并在惹眼位置挂标示牌。4, 制冷系统，以及依据我局现有制冷设备实际状况，制冷措施为对骨料仓内骨料进行排管预冷，拌合机冷水0拌制，同时对外加剂排管冷却，达到降温效果，保证砼生产温控要求。制冷系统机械设备配置如下：LG20A250G氨压机一台, 180蒸发池两台, 储氨罐ZAR4.5, 水泵IS80-50-315三台离心泵, 4寸水泵一台。5, 料仓设置依据善泥坡工程状况，拌合所需骨料均由业主砂石系统进行供应，为了保证混凝土施
8、工连续性，修建一处储量为4000m3骨料储备仓，每种骨料储量约为 800 m3，满意一天混凝土浇筑储备量，从砂石系统皮带机接口用皮带机将骨料输送至储料仓，然后从储料仓将骨料输送至两台拌合楼自带受料仓，HZ150-1 Q4000L拌合楼骨料仓容量为150m3，分五个小骨料仓，单仓容量为30m3；HZS120拌合楼骨料仓容量为100m3，分五个小骨料仓，单仓容量为20m3，两台楼骨料仓总容量为250m3，能够满意施工须要。6, 地磅在系统下游靠近2#马路旁边设1座SCS-80-100无基坑电子汽车衡，尺寸14m，并设磅房一座，建筑面积12m2。称量对象是胶凝材料。7, 办公及生活区在办公及生活区域
9、内设置试验室, 办公室, 材料库及外加剂房等，房屋全部采纳彩钢活动板房，用彩钢做成单面坡屋顶，坡度为10%，建筑面积共计500m。8, 其他设施 拌合站内设置污水处理池1个，沉淀池1个及排水系统,罐车停车场等附属设施。9, 施工用电本系统用电设备主要由两座拌合楼, 空压机, 皮带机及制冷系统四大部分组成，设备安装总容量为1087Kw。依据电源点离拌合系统距离较短及本工程实际状况，采纳电力电缆干脆从业主指定电源点引取，在2#道路下游边布置一台1250KVA10/0.4KV箱式变压器一台。10, 施工用风拌合站内施工用风由拌合楼配套空气压缩机供风，另外为了保证粉料正常输送（1000T粉料罐至拌和楼
10、粉料罐间输送），布置一台21.0 m3空压机。 11, 施工用水拌合站生产用水从系统供水主管接取，主要用水为混凝土拌和用水, 制冷系统循环冷却用水，高峰用水量36m3/h，从接至系统供水主管用焊接钢管引取送至各用水点。12, 场内道路布置罐车由电子秤秤量后，进入粉罐两侧场地内卸车。道路经过水沟水管实行相应防护措施，保证道路畅通。五, 工期支配混凝土拌合站施工于2011年5月15日起先，2011年6月30日完成场地开挖平整工作；2011年8月20日完成基础土建施工，2011年9月20日完成拌合楼金结系统安装,9月30日调试试运行完成，具备生产条件。六, 拌合站土建施工 施工布置业主供应混凝土生产
11、系统布置场地在右岸上坝交通洞进口下游，系统场地占地约0.74万m2，平台高程为高程873.00895.00m。混凝土生产系统土建工程主要包括场地开挖, 回填及平整，拌合楼, 水泥罐, 掺合料罐, 骨料储罐等基础开挖, 混凝土浇筑施工，外加剂房, 空压机房, 地磅房以及供排水混凝土施工。施工道路施工主要道路为2#马路，废弃碴料运往2#碴场。其他金属结构件经由厂区交通系统进入2#马路，运至拌和系统。施工水, 电布置施工用水主要为混凝土生产系统设备基础一期开挖, 回填碾压, 混凝土浇筑及养护用水。供水系统形成前，施工现场布置20m3临时钢制水箱从高位水池引取，管路采纳50PEC管。施工用电干脆从2#
12、马路侧箱式变电站引取。施工进度支配依据总进度支配支配，混凝土生产系统场地一期开挖, 回填从2011年5月25起先施工， 至2011年6月30日全部结束；系统二期土建从2011年7月1日起先施工，至2011年8月12日全部结束。施工程序施工程序为：测量放样场地开挖, 平整基础二期开挖基础混凝土浇筑土石方回填，其他协助设施（供排水系统, 挡墙, 房建等）穿插进行施工。施工方法土方开挖首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后人工清理开挖区域内树木和杂物，清理范围延长至开挖线外侧3m距离，并将开挖边线3m米以内树根, 草皮清除干净。3反铲开挖，25T自卸车运输，人工协作反铲修整边坡。依据设计开口线
13、自上而下分层开挖，分层高度3m，机械无法施工部位采纳人工开挖。石方明挖开挖自上而下进行，高度较大边坡，分梯段开挖，梯段高度取3.0m。开挖主要采纳手风钻机造孔，孔径45mmm，钻孔深度按0.92.0m限制，爆破选用32mm1.0m，爆破选用32mm3，爆破采纳非电微差起爆网络，爆破设计见开挖典型断面爆破设计。出碴采纳CAT320反铲挖装， 25t自卸车运至2#渣场。需回填部位分层回填，分层厚度为5080cm，采纳10T振动碾压实，压实相对密度为75%。混凝土浇筑程序及方法施工程序为：施工打算测量放线清基模板安装钢筋制安预埋件安装仓号验收混凝土浇筑拆模养护。模板安装：模板安装前进行测量放线限制中
14、心线和边线，并标出顶部高程；模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅，用型钢或50钢管作为支撑材料；混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。钢筋制安在后方按设计图纸加工成型运至施工现场，进行安装, 绑扎，安装钢筋型号, 规格, 位置搭接长度等严格按设计图纸和规范进行限制。混凝土浇筑：混凝土采纳350L搅拌机进行拌制，混凝土运输采纳装载机，干脆入仓或铺设溜槽入仓，混凝土浇筑层厚限制在50cm左右，浇筑仓面混凝土随浇筑随平仓，用软轴振捣棒振捣。在混凝土浇筑过程中，派人值班常常检查模板, 支撑, 钢筋, 预埋件等是否变形。如发生变形, 位移时，则停止浇筑进行处理，符合要求后再接着浇筑。混凝土浇筑要求内实外光，混凝土浇筑完成后洒水养护。土建施工主要工程量见下表3： 土建施工主要工程量表 表3序号名称单位数量备注1土石方开挖m3500002土石方回填m320003场地平整m260004浆砌石m311005混凝土m35006钢筋T
