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1、阜阳职业技术学院毕 业 论 文题 目 数控加工在模具制造中的应用姓 名 所在学院 工程科技学院 专业班级 10级机械制造与自动化 学 号 指导教师 日 期 2013 年 5 月 10 日 摘要 大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外更重要的是理论联系实际都是在以后工作中会用到的材料加工与成型工艺机械制造机械设计基础一及工程图学当然还有一些辅助我们电脑软件AutoCAD绘图UG等。模具设计成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术或称成型工具、成型工装产品是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技
2、术产品是价值很高的社会财富。模具生产技术的现代化在现代工业生产中模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力.目前随着汽车及轻工业的迅速发展模具设计制造日益受到人们的广泛关注已。将高新技术应用于模具设计与制造已成为快速制造优质模具的有力保证、CAD/DAE/CAM 的广泛应用显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美CAD/DAE/CAM 已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD 的应用方面
3、已经超越了图板、二维绘图。目前3D 设计已达到了70-89PRO/E、UG、等软件的应用很普遍。为了缩短制造周期提高市场竞争力普遍采用高速切削加工技术快速成型技术与快速制模技术。有SLA、SLSFDM、LOM 等各种类型的快速成型设备。 数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数
4、控化，已经成为当今制造业的发展方向。 本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床的分类，机床加工前的准备工作，数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，数控机床的优点和缺点。关键词：数控技术概念；分类；加工方法；模具制造；数控加工工艺；数控编程；目 录摘要2目 录3引言5正文6一 模具6 什么是模具6 模具介绍61模具的分类62 模具的发展和应用83 我国模具发展的特点9二 数控模具11 数控加工的特点与应用11模具与数控加工的关系13三 数控在模具中的发展与前景14数控技术在模具中的作用141 数控加工概述152 数控加工技术在模具制造中的应用16四 以数控车
5、床加工轴类零件为实例17,零件图17零件图工艺分析18 设备的选择191机床选择192机床参数20切削顺序211加工方案分析212切削用量的选择21确定零件的定位基准和装夹方式231粗基准选择原则232精基准选择原则233定位基准23装夹方式231各类夹具及优点23.机床夹具的分类232车床夹具.24、数控车床夹具分类243夹具的选择254装夹方式26.刀具的选择261各类刀具图片262刀具的选择原则27数控刀具的选择27刀具选择应考虑的主要因素27车削系统（整体式工具系统）27刀具材料选择28刀具系统（模块式工具系统）28（6）、刀柄的选择28总结：283最终选择刀具294刀具卡29五 零件
6、的编程30手工编程301加工程序1 （加工右端各外圆）302加工程序2（加工左端内孔）323加工程序3（车削左端外圆）33（二） 数控仿真系统341 放置零件362加工零件36 3精度自检36结论37主要参考文献38引言我国模具行业这几年来的发展，我们国内的模具制造业总体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场表现出较强的竞争力。但同时，国内模具企业在发展过程中也曝露出一些问题，一是规模偏小，二是技术偏低，三是涉及领域狭窄，四是对相关行业影响带动能力不大。综合以上因素，国内模具制造业总体效益还没有发挥出最好水平。为了扭转以上情
7、况，国内模具制造要想在国际市场发挥更大影响，必须加强全行业技术和资源的整合。模具工业又是高新技术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高，模具工业的技术升级，离不开同高新技术的嫁接。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革，就是一个最好的例证。模具的开发和制造水平的提高，有赖于采用数控精密高效加工设备；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平。它
8、随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。同时数控加工在模具方面的重要性也是日见明显，将数控加工和模具有效地结合起来形成产业信息化、智能化，这将大大推动模具的发展，满足客户需求，提高中国模具总体水平，由此可见，模具中应用数控加工是未来模具发展的一种趋势。特别是现在的新型数控加工技术，数控机床已达到5轴甚至更多轴联动，在转速上也有了很大的成就，其次是数控车床就比较相对国外就比较落后。在三维造模方面，其软件更是百花齐放，运用三维建模软件，可以更好突出模具或是零件的特点和形状，根据模具和零件本身的特点，三维软件可以自动生成数控机床可识别代码，完全省掉人工编程，生成的数控代码，也可以
9、运用数控加工仿真软件实现所需的模具，在不需要毛坯件的情况下就可以完全了解所需模具的形状、尺寸要求和表面粗糙度。正文一 模具 什么是模具模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，
10、用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 模具介绍1模具的分类(1)一般类别两板模具 三板模或细水口模成型分类(2)注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、
11、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。 压缩成型俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加
12、工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。 挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出
13、物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。 压注成型亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在
14、高于固化温度时，有较大的固化速率。 (6)中空成型是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。2 模具的发展和应用(1)、随着世界经济飞速发展，模具的重要性日显突出，模具的主要应用范围是汽车行业、
