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1、.封侯沟大桥 14#墩墩身施工方案一、工程概况封侯沟大桥位于永寿县城东约两公里处，是西部开发省际公路通道银川至武汉线陕西境内陕甘界至永寿段公路上的控制工程之一。 该桥起点桩号为 S4k134+486.50 ，终点桩号为 S4k135+424.50 ，桥梁全长 938.00 米，最大桥高 134 米。主桥为 75+3*140+75 米预应力混凝土刚构连续组合梁，引桥位于起点 (长武 )岸为三联 4*30 米预应力混凝土连续箱梁。结构形式： 14# 墩墩身高度为 111米，单幅墩身为双墩矩形空心薄壁结构，横桥向宽度均为6.5 米，顺桥向宽度均为3.0 米，两墩净间距为 4.0 米。双幅两墩间距为
2、6.75 米，纵桥向单幅两墩之间和墩内分别设横隔板，一级为 37 米处，二级为 74 米处，高度均为 1 米，墩身为单室结构，顺桥向壁厚度： 2 米8 米高度厚度为 1.6 米直线变化到 1.1米，8 米106 米以上高度为 1.1米，106 米110 米高度厚度为 1.1米直线变化到 1.6 米；横桥向壁厚与顺桥向变化的断面相同，只是厚度由 1.2 米0.7米。墩身内四个角设倒角，尺寸为0.3 米0.3 米，墩身底部2.0 米与顶部 1.0 米高度范围为实心断面。墩身为C40 钢筋砼结构，墩顶与箱梁为刚性连接。二、施工方法1、 总体施工方案墩身采用翻模法施工，每次浇筑高度为4.5 米。横隔板
3、采用托架施工。现场配一台50t m 塔吊作材料运输及立模之用，施工人员使页脚.用塔吊爬梯上下，砼采用HTB-60 型拖泵泵送。集中拌和砼，使用砼运输车运到墩位处。2、空心薄壁墩翻模施工原理空心薄壁墩翻模施工系自承法施工体系，空心薄壁墩墩身较高，无法进行一模到顶施工法， 混凝土浇筑需分节进行， 利用已浇筑完的下节混凝土墩身及模板承受上一节混凝土的施工荷载，模板循环施工直至墩顶标高，然后进行盖梁施工见图一。模板翻升模板操作墩身承台图1翻模施工模板翻升示意图3、空心薄壁墩翻模施工方法需要解决的主要技术问题（ 1） 施工荷载结构承载体系。（ 2） 分节施工时墩身钢筋高空现场连接技术。（ 3） 模板制作
4、、安装与拆除。（ 4） 混凝土节之间的施工缝控制。（ 5） 墩身垂直度控制度及混凝土的养护。4、薄壁空心墩施工工艺（附空心薄壁墩施工工艺流程见施工工艺框图）页脚.4.1 施工准备施工准备的主要内容： 模板的设计与加工； 模板对拉螺杆设计与加工；钢筋机械连接及操作平台的设计制作；支、拆模板人工操作平台制作及支、拆模板小型机具的准备； 塔吊基础施工及塔吊安装等工作。模板的设计与加工施工荷载的承重结构位下节模板， 下节模板通过与墩身混凝土的包裹粘结及对拉螺杆的支撑来支撑上节混凝土施工时的施工荷载， 因此，空心薄壁墩模板除具有一般模板的功能外， 同时是施工荷载承重结构的组成部分。 在模板结构尺寸设计时
5、， 每节模板的结构及高度在满足施工要求的同时， 还必须保证模板与混凝土的包裹摩擦力满足施工荷载的要求，与起重设备匹配，单块模板重量在 1.52.0t 为宜，经过计算、施工需要及定尺钢筋长度尺寸，每节模板的高度设计成3.0m 为宜。模板加工要求型钢间满焊， 型钢与面板间间短焊， 焊缝长 30mm焊点间距 200mm ，焊角高度 4mm 。模板间错台、 接缝小于 0.5mm 。螺栓孔间距之间偏差范围小于2mm 。平板模板面板对角线公差为1mm，长、宽公差为： -1，0mm 。模板加工完成后，在施工现场要对整套（上、下两节）模板进行试拼装，试拼装时，上、下两节模板必须上、下翻升拼装，以保证施工时接缝
6、平整、 严密和有良好的垂直度。模板对拉螺杆设计制作空心薄壁墩对拉螺杆分三种类型，第一种类型为普通型工具对拉页脚.螺杆，采用 25mm 圆钢外套丝制作而成；第二种类型为工作型锚固螺栓，用 25mm 圆钢外套丝制作而成；第三种类型为一端为 25mm 内套丝，一端为外套丝螺杆，用 28mm 圆钢制作而成。如图 2 所示，三种螺杆分布的位置不同，作用各有不同。如图 2 所示，第一种工具型对拉螺杆分布在每一节模板的中部，固定模板，使模板不会因为新浇混凝土的侧压力而使模板产生变形，在施工过程外套 PVC 塑料管。第二种工作型锚固螺栓与第三种内套丝螺杆通过内套丝连接成为复合型对拉螺杆，分布在每节模板的上、下
7、两端，工作型锚固螺杆在混凝土中， 在内套丝螺杆表面包一层塑料薄膜，在混凝土浇筑完成， 模板拆除后重复利用，复合型对拉螺杆由于有锚固作用，在下节内模拆除后下节外侧模板不至松动，确保上、下节混凝土接缝平整， 同时内套丝螺杆承担由下节外侧模传递下来的部分施工荷载。 通过这种复合型对拉杆的使用， 不仅保证了施工接缝平整及承重体系方面的技术问题， 而且与传统的翻模施工相比， 可节省一节内模（传统翻模施工需要两节内模） 。内套丝螺内侧模板普通型工具螺外侧上节模板工作型锚固螺外侧下节模板混凝土薄壁墙图2对拉螺杆布置页脚.钢筋机械连接操作平台设计制作由于在高空进行钢筋连接， 传统的钢筋焊接工艺难以保证钢筋连接
8、质量和施工进度的要求，为保证工程质量、加快施工进度、确保高空作业施工安全， 空心薄壁墩骨架钢筋连接宜采用机械连接。钢筋连接有挤压套管连接、锥螺纹连接、直螺纹连接，从工程质量、施工进度及施工安全的角度考虑， 宜采用直螺纹连接方式。 钢筋的长度一般为 9m ，在高空中连接 9m 长的钢筋需要有安全的操作平台，在钢筋骨架安装操作平台设计时，必须满足人员操作安全及钢筋骨架的稳定，钢筋操作平台设计如图 3：钢筋骨架定位器骨架第二层操作操作平台骨操作平台斜第一层操作图3钢筋骨架操作平台结构示意图钢筋操作平台由骨架、 斜撑及钢筋定位器组成， 操作平台骨架用直径为 100mm 的钢管制作，斜撑用槽钢或角钢制作
9、，操作平台高度6.5m 为宜，其中下部高度与每节模板高度相适应。长、宽根据空心薄壁墩平面尺寸确定。 钢筋定位器骨架制作， 平面尺寸根据钢筋布置页脚.图确定，定位器用钢管卡扣制作， 钢筋定位器保证钢筋骨架垂直及其位置的准确（见图 4）。定位器钢管卡图4钢筋骨架定位器支、拆模板人工操作平台模板到达施工现场试拼完成后，在模板上制作人工操作平台,按照安全施工的要求 ,在每节木板的上、下两端用角钢加工人工操作平台及防护护栏，以便在装拆模板时方便工人操作。每排空心薄壁墩施工主要机具（表）每排空心薄壁墩施工主要机具览表表 1序号机具名称规格型号数量备注塔吊50131 台滚丝机1 台可供 4 排墩使用手动葫芦
10、5t16 台砼拖地泵1 台可供三排墩使用页脚.泵管满足施工需要电焊机4 台4.2 测量放样精确测量，定位墩身及钢筋的平面位置，测量承台顶面标高。4.3 承台施工及预埋墩身钢筋在承台施工时， 先加工好墩身钢筋， 钢筋下料时注意钢筋接头要错开 1m，钢筋外露端长度分别为 3.5m4.5m ，钢筋外露端需用滚丝机滚好丝，用胶皮套套住防止生锈。根据钢筋的平面位置安放、固定墩身预埋钢筋，预埋钢筋定位牢固，间距均匀、准确，同时保证预埋钢筋垂直。塔吊基础与承台连接时，与承台混凝土一次性浇筑。由于空心薄壁墩底节为变截面， 壁内存在倒角， 且底节 6m 墩身一次性浇筑，混凝土对内模的浮力较大， 为防止浇筑底节墩
11、身混凝土时内模上浮，在浇筑承台混凝土时，在承台顶面预埋空心薄壁墩内模锚固钢筋。4.4 墩身钢筋骨架连接及钢筋绑扎墩身钢筋骨架连接前， 先将钢筋机械连接操作平台安放在墩身的固定位置，在高 3.5m 处的第一层操作平台上对钢筋骨架进行机械连接，接长钢筋为 9m 。两端滚丝，丝扣长度不少于 9 个丝，丝头长度偏差不超过 1mm，牙型饱满，不得有虚牙和断牙。丝头应圆滑，并且丝头扣间无杂质。 在墩身预埋钢筋顶端安装直螺纹连接套， 在同一截面内接头面积不超过 50% 。钢筋连接套保护层厚度不小于 15mm，用呆板手拧紧钢筋接头， 拧紧力控制在不加长力臂的情况下， 一人拧不动为止，外露不超过半丝长度，接头拧
12、紧后做好标记。在 5m 处的页脚.第二层操作平台上， 通过定位器钢管卡扣对钢筋骨架进行定位， 保证钢筋骨架垂直及其间距。 钢筋骨架连接完成后绑扎、 焊接底节水平钢筋，经检验合格后进行下道工序模板安装。4.5 底节混凝土模板底部用水泥砂浆找平为便于底节混凝土浇筑完成后拆除底节外侧模板， 在底节模板安装前，用砂浆在模板四周浇筑一个约 10cm 宽， 35cm 高的平台，水泥砂浆顶在同一水平平面内， 以保证模板底部不漏浆， 模板顶面水平。在底节模板拆除前，凿除水泥砂浆，以便底节模板有足够的空间自由下落、拆除。4.6 安装模板先安装外模再安装内模， 由于底节混凝土顶面标高较低， 在地形条件允充的条件下
13、可用吊车安装模板， 调整模板时，在保证接缝及垂直度满足规范要求的同时， 用水准仪或连通水管控制、 调整模板顶面标高，确保模板顶面在同一水平内，由于是翻模施工，在高空中调整模板垂直度的难度较大， 且费时费力， 只有在保证底节模板顶面水平的条件下，才能有效保证在整个翻模施工过程中，接缝平整、紧密，墩身的垂直度符合施工的要求。 模板的垂直度通过模板四个角的坐标来控制，平面位置偏差控制在 5mm 以内。由于内、外模板连接成了一个，截面较大，因此截面模量较大，在高空作业，不易用拉绳调整模板的垂直度， 在高空调整模板垂直度时， 宜采用垫高的方法调整模板的垂直度。在墩身的底部为变截面段，内模受到浮力较大，在内模安装时，不仅要加强内部支撑， 同时将内模与承台预埋锚固钢筋可靠页脚.连接，防止内部胀模及上浮。模板安
