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1、焊接技术规范3.1 焊接前准备工作222焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊 连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无 锈蚀
2、、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求， 如平整度、长度及对角线尺寸、断面 尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接， 外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮 机磨制坡口。3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料 外形、表面质量在焊接时不被损坏。
3、3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。3.1.9准备好焊接平台。3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。3.1 焊接3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按 2.2.4、要求进行。3.2.2焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合 GB5117-1995的规 定，对不锈钢应符合 GB983-1995的规定，详见下表：序号焊接类型及母材焊材特别要求1手工电弧焊SUS304+SUS304A132 (EO-19-10Nb-16)焊条电焊条应保持干燥，药皮 完好。施焊前，不锈钢焊 条应经
4、150- 200C烘烤1小 时后存放在干燥保温箱 内，随用随取。受潮焊条 应重新烘焙，但最多只能 重复烘焙三次。SUS304+Q235AA302 (E1-23-13-16 )焊条SUS316+SUS316A202 ( EO-18-12M02-16)焊条SUS316+Q235AA312 (E1-23-13M02-16 )焊条Q235A+Q235AJ422 (E4303)焊条2钨极氩弧焊SUS316+SUS316H0Cr18Ni9 焊丝SUS304+SUS304H1Cr18Ni9 焊丝3CO气体保护焊Q235A+Q235AHO8MnSi 焊丝镀锌板S214硅青铜焊丝板 铝 渗323下料拼板时应设计
5、好焊缝，避免产生十字焊缝。合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两 边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使 用合适的夹具以减少焊接变形。324采取有效措施防止焊渣飞溅损坏材料表面， 如不锈钢槽板板面采取手工电 弧焊时，应先在焊缝两侧刷一层石灰水（宽 200），待石灰水干后再施焊；间断 焊和点焊时应用薄板做成挡具，防止污染不锈钢表面和飞溅。325对一般碳钢构件（如平台、骨架、水槽）可采用手工电弧焊。326对外观要求高的薄板件，如室体壁板等宜采用惰性气体保护焊。327对于小于0.8mm的板件宜用气焊，禁用电焊。328对不锈钢槽体外表面，
6、薄壁不锈钢管道及不锈钢与碳钢之间的焊接应采用 惰性气体保护焊，以保证焊缝的美观；厚壁不锈钢管道可采用惰性气体保护焊打 底，电弧焊盖面联合焊。焊接后应进行表面的酸洗或用不锈钢焊缝除锈膏清理表 面痕迹和焊缝。所有不锈钢焊缝严禁打磨。3.2.9焊缝尺寸应符合GB985-88的规定。当板厚大于8mn!勺对接焊缝要求开坡 口。对接焊缝和允许偏差为土 1.0mm焊缝凹面允许偏差0-0.5mm。焊缝错边不 得大于壁厚的1/10。角焊缝的高度为构件厚度过3/4，在板厚不等的条件下，角 焊缝的高度为薄者构件的厚度。角焊缝的焊高w 6mm允许偏差为+，6mm允许 偏差为+3。3.2.10钢管对焊缝咬边深度不超过0
7、.5mm每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%3211不锈钢壁板与骨架焊接时可采用塞焊，厚度为13mm勺板，孔径46,孔距 100 200mm3.2.12严禁在工件和结构件上试电流和引弧，应备专用引弧板打火引弧和试电 流，施焊前调试好电流。3.2.13施焊时应注意防止产生缺陷，起弧、接头、收弧处应平整、饱满。3.2.14隐蔽焊缝应先经检验合格后方可被覆盖。3.2 焊接构件的验收3.3.1焊接后构件的焊渣必须全部清除，包括管道内的焊渣。3.3.2焊缝的宽度应基本一致，要求平直，无明显毛刺，相对误差不大于2mm3.3.3焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣等缺陷，焊接 区不得有飞溅
8、物。3.3.4每道焊缝咬边深度小于0.5mm咬边长度不超过焊缝全长的10%3.3.5对于需要做玻璃钢衬里的槽体，其内部焊缝要进行打磨光滑，无毛刺和明 显的不平。3.3.6对于碳钢焊缝，焊后应清除飞溅，使焊缝平整光滑；不锈钢焊缝若无特殊 要求不允许打磨，可刷酸洗膏清理后用清水冲洗净。3.3.7对于各水槽，管道在清理焊缝后，进行试漏；在条件允许时也可作x光探 伤。3.3.8对于磷化槽及其他不锈钢耐酸槽体，必须在清理焊缝后，用磷酸或硝酸对 焊缝进行腐蚀后，再进行试漏并做好试漏记录。3.3.9焊接结构件几何尺寸允差图纸未注明的详见下表。公称尺寸允差（土）公称尺寸允差（土）外形尺寸各部分之间外形尺寸各部
9、分之间25004000741002503154000 6500852506503526500700096650100042570001600011710001600531600025000138160025006352500040000159注：（1）表中焊接结构件外形尺寸允差指该件的长、宽、高允差，如水槽的长、宽、 高，各类室体的长、宽、高，通风平台的长、宽、高等的允差。(2) 表中焊接结构各部分之间的允差指该件， 矩形断面对角线， 平面的相对不平 度的允差。(3) 对于由焊接组成的装配式结构件， 如前处理、 阴极电泳及喷漆室的室体壁板 等应按照装配要求检验结构件的几何尺寸允差。3.3.10 前 处理、电泳设备(除电泳槽罩外)的室体内平台、淌水板、接油盘应满 焊，不得漏水、漏风。
