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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑数控加工中心电气系统的日常维护 加工中心作为用于加工箱体及壳体类零件为主的机床，身价几十万到上百万，一般都是企业关键工序的关键设备，一旦故障停机，损失往往很大，因此，为了充分发挥机床的效益，我们肯定要重视维护、修理工作。由于数控机床日常消失的多为电气故障，所以电气维护与修理更为重要。 加工中心日常维护1)数控系统掌握部分它包括数控单元，电源模块，I/O接口，伺服放大器，主轴放大器，操作面板，显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内；电气元件连接是否有松动；各功能模块的风扇运转是否正常，清除风扇及滤尘网上的灰尘等。如 FANUC18I MB 系统
2、消失的750主轴串行链起动不良报警，它就是由于电气元件松动引起的故障，可以将松动的信号线插紧送电，报警消退。2)伺服电动机和主轴电动机部分重点检查噪音和温升。假如噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并实行相应措施加以解决。例如：伺服轴在运动中消失特别声音，经过核对，无明显参数变化，那么怀疑有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音，可将电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，假如电动机仍有噪音，那么适当调整速度环增益与位置环增益，使电动机无声，假如无噪音，推断是丝杠与联轴节同心度问题，重新校正同心度，再与电动机连接，问题可以消退。3)测量反馈元
3、件包括编码器，光栅尺等，检查检测元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染。4)电气掌握部分检查三相电源电压是否正常；检查电器元件连接是否良好；借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效；检查各继电器、接触器工作是否正常，触点是否良好；热继电器、电弧抑制器等爱护元件是否有效；检查电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉，然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，重新组装，再用万用表对触点进行导通测试。5)提高使用率加工中心假如较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油
4、路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，电气掌握系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性。假如长时间不使用，当突然送电时，元器件会在大电流，强电压中造成损坏。因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要常常给数控系统通电，甚至每天都应通电。我曾经遇到过这种状况：一台卧式加工中心，用的是FANUC系统。它在运行完暖机程序后，进行加工，发觉早晨加工的是合格零件，到中午时候，加工出来的零件不合格。经过现场的加工人员检查，机床上的定位与夹具都没有变形或松动的状况。但是主轴箱体在不加工静止时，会沿着重力轴方向向下偏离0.1mm。技术人员推断是温度补偿失灵或者温度传感器接触不良。但更换温度传感器及温度模块，重新输入CNC参数、温度补偿参数后现象仍消失。经过专家会诊最终发觉，不是传感器问题，而是这台机床上面正对着主轴、立柱有一个2米长、1米宽的天窗。当中午的时候，太阳光直接照耀在主轴、立柱上，发生热变形。在把天窗遮住后，主轴箱体恢复正常。这是一个典型的维护不当造成的修理失误的状况。所以，日常维护的得当，为日后整体修理供应了便利。第 1 页 共 1 页
