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1、方案大桥人工挖孔桩施工方案（试验桩）大桥人工挖孔试验桩基施工方案合同段2012年 02月 20日目录一、 编制依据1二、工程概况1三、试验桩目的1四、地质状况1五、施工准备25.1 技术准备25.2 施工现场准备25.3 人、机、料准备2六、桩基施工工艺36.1 场地清理46.2 测量放样46.3 挖孔46.4 爆破66.5 清孔76.6 成孔检查76.7 护壁计算86.8 钢筋笼的制作与安装106.9 灌注混凝土116.10 成桩检测12七、 防止质量通病措施127.1 挖孔127.2 钢筋工程127.3 砼灌注12八、质量保证措施12九、安全保证措施149.1 安全措施149.2 应急预案
2、179.3 事故处理17十、 环境保护及文明施工措施17一、编制依据合同段设计图纸、招投标文件、地质勘测报告。xx 项目部对施工现场实地调查情况和类似施工经验。 xx 项目部的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。本工程建设标准：公路工程适用的规范、规程和标准，包括：施工技术规范、试验检测规程、质量检验评定标准、主要工程材料和构配件标准等。其它工程适用的规范、归程和标准。业主或监理单位的补充规定。二、工程概况大桥中心桩号为K2+245，桩基共 35 根，桩径有三种尺寸，分别为120cm、 150cm和 160cm，桩长分别为 15m、18m和 21m，全部为摩擦桩。 选取左幅的 3#-1
3、和右幅的 3#-3作为试验桩基。序号桩基位置桩长（ m）桩径（ m）类型地质情况13#-1151.6摩擦桩卵石土、泥岩夹砂岩23#-3151.6摩擦桩三、试验桩目的为了进一步确定所选桩型的施工可行性，避免全面开展后发现该工艺不适合本地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值。由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告提高桩承载力，减少桩数。更好的复核桩基地质参数，验证桩基设计参数；验证施工工艺；确定施工质量控制措施、安全措施。四、地质状况大桥区内地貌单元属构造剥蚀低山丘陵地貌区，地形起伏较大，为
4、北低南高，植被较发育，冲沟分布溪流。桥区地质条件较为简单，无不良地质现象，五、施工准备5.1 技术准备组织工程技术人员认真学习桩基设计图纸、相关的技术规程、规范、质量验收评定标准，领悟设计意图，做到施工有据可依。组织技术人员对桩基施工作业队进行技术和安全交底，做好施工前的充分准备， 对参施队伍进行岗前技术培训。5.2 施工现场准备组织工程技术人员及施工人员进行现场考察，目前此项工作已经完成。现场交接桩与复测工作已经顺利完成。施工前进行桩位放样，报监理工程师复核后，方可开挖。施工用水：现场河道水源可作为护壁砼拌合用水。施工用电：利用拌和站变压器用电，施工配备小型移动发电机。5.3 人、机、料准备
5、1）、施工人力准备技术负责人 1 名与技术质量人员共同负责的技术质量工作；工长 1 名：负责现场的协调；安全员 1 名，负责的安全管理工作；测量人员2 名，负责测量放线工作；试验员2 名，负责试试验工作； 2 个挖孔班组，每组3 人。2）、施工机械准备序号机械名称数量备注1铲车1 台清运土方2空压机2 台3风镐4 个4挖桩设备3 套挖孔5风机2 个孔内送风6照明设备3 个孔内照明7自卸式汽车1 辆清运土方8拌和机1 套现场搅拌护壁混凝土9软梯4 套上下人员六、桩基施工工艺1、土质地层开挖：土质地层、砂石层，开挖时人工采用锹、镐等工具清除；2、石质地层开挖：石质地层设计勘测为卵石土，开挖时对能够
6、人工挖除的采用人工挖孔，对于挖掘过程中遇到大块岩层采用浅孔松动爆破，松碴装入吊筒后采用小型卷扬机提升，采用内撑式标准组合钢模浇注砼护壁，钢筋笼在钢筋加工场统一制作，炮车托运，吊车吊放，砼由砼搅拌站统一拌制，砼运输车运输。3、遇水位较高，河滩及河道旁的桩基，人工挖孔困困难时，采用冲击钻成孔。人工挖孔桩施工工艺场地清理测量放样施工混凝土护圈分节开挖和出土安装护壁模板灌注护壁混凝土养护、 拆模循环开挖作业至设计桩底高程检孔钢筋笼的制作与安装灌注混凝土成桩检测桩基施工流程图：场 地测量监理施工施工混分节开安装护灌注护旁站灌注护养护、循环开挖作检孔钢筋笼的制监理灌注混监理成桩检6.1 场地清理施工前，对
7、施工场地进行清理，有明水流的地方根据施工需要进行围堰，清除桩位周围各种杂物，整平夯实，便于施工人员及机械出入，便于挖孔作业。6.2 测量放样平面控制网采用三角控制网形式，利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥桩的中线位置， 然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。控制桩应高于孔圈，并在孔圈上标识桩基中心连线。桥梁桩位必须反复校核，孔周处理完成后，再次进行校核，最后用吊锤找中，为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。6.3 挖孔1、桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，小型卷扬机提升（如下图），至地面后用集中运至弃土场。分节开挖与护壁，每节开挖深
8、度为1m，放慢速度，挖土次序为先中间后周边，确保施工安全。2、安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。人工挖孔施工示意图3、待第一节挖完之后，及时进行护壁处理，第一节护壁要做好沿口圈，要大于护壁外径 30cm，高出地面 40cm。要保证孔口垫板宽出孔口每侧不小于1 米，宽度不小于0.3 米，板厚不小于0.05 米。提土时的卷扬机必须搭设牢固，支脚要支放平稳牢固。提土时孔上作业人员应系好安全带，提土桶装土高度不得超过桶口。4、护壁砼标号为C30，由现场工长、质量员监督检查，严格按砼配合比施工，
9、控制水灰比、坍落度，保证护壁砼的质量，确保施工安全。挖孔护壁混凝土配合比由试验室提供，水泥采用早强型，护壁砼在现场采用机械拌合，不得人工直接拌合，从而保证砼的拌和质量 , 拌和后混凝土的坍落度控制在7-9cm，和易性必须满足现场施工要求。5、在挖进过程中，井下人员的上下孔尤为重要。为了确保安全，xx 项目部采用双保险，作业人员下井前，井周必须保证有两个人，下井人员在腰间系好安全绳，由一人拉紧，另一人用卷扬机将其缓缓送下， 拉绳的人要随着卷扬机下放速度相应的缓缓放绳，做到双保险，确保万无一失。6、另外，还应注意在井上人员倒完土后，往井下送空桶时，一定要缓缓送下，坚决不能空放卷扬机，现场旁站的安全
10、员和工长要严格控制这一点。千万不能疏忽大意，要防患于未然。7、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层变化，当遇大量地下水等影响挖孔安全时，要立即采取有效防护措施，才能继续施工。对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。发现流砂层时，减少每节护壁高度，采用30-50cm，混凝土加速凝剂，加快凝固速度，在挖进过程中，遇到不同的地质情况应采用不同的挖进速度。8、人工挖扩桩挖孔过程中，现场安全员不间断巡视。在挖孔过程中，凡是下孔人员必须戴好合格的安全帽、系好安全绳
11、，严禁在孔下休息、吸烟。人员在孔底作业时，为了保证其人身安全，在孔底以上2m位置处设置安全棚，以孔内一半面积为宜。当从井底往上吊土时， 孔下作业人员必须躲到安全棚内，防止皮桶上升过程中磕碰孔壁或洒遗土块，威胁孔下人员安全。 孔内有人作业时， 孔口上作业人员要经常与孔下人员联系，随时注意孔壁变化， 发现异常情况应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的情况，待确定好处理措施后再进行施工。安全棚搭设如图示安全棚40设计桩径 (D)4000312300C30混凝土护壁12700110D+24阶梯形护壁大样示意图（尺寸单位：cm）9、为了保证挖孔的垂直度，在挖进过程中，要经常测量孔中。每挖一节用垂球吊中，并在井内用细绳根据垂球位置用十字对中，或用盒尺量垂球到井壁的距离，确保每节挖进的垂直度。6.4 爆破当孔内遇岩石无法挖掘须爆破作业时， 采用浅眼爆破法， 爆破时严格控制炸药药量并在炮眼附近加强支护，孔深大于 5m时，必须采用电雷管引爆。在爆破前必须确定药量及布眼的位置：一是要满足设计要求，爆破后不能破坏周围岩体；二是要施工方便，爆破后的岩石较破碎，以便人工清渣。为保证爆破质量，每次在装药之前都要按设计要求检查孔深及孔距，不符合要求的孔必须重钻，达到设计要求后才能进行装药。孔内按照外 9 内 5 平均布 14 个炮眼，外围炮眼距桩壁不得小于 20cm，炮眼间距为 50cm，炮眼深度控
