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1、选煤厂三年规划 前言 选煤厂隶属于霍州煤电集团，原设计能力为的炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。年入洗能力计划,超设计能力。截止上半年已入洗万吨,完成年计划的，年底有望完成计划,甚至突破计划,其能力利用率达预计可达。但是，随着本矿矿井资源的变化,以及集团公司内部洗煤系统整体形势的发展，选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾。为此，根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况,对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划,整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手,着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性,工艺存在的问题及改
2、造的必要性,环节配套改造，投资、成本、产出等,明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺,进一步完善工艺及其配套系统,提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力,确保选煤厂的可持续发展。 第一章选煤厂现状 一、概况 选煤厂是方式合作开发。位于之间,距霍州市，通过地方公路与大（同）运（城)干线公路相连,有的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选煤厂设计年入洗能力万吨，属炼焦煤选煤厂,现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前,入选原煤除来自本矿矿井、原煤外(入洗比例)，还包括集团公司煤、煤、煤、煤、煤等(入洗比例）,生产产品主要包括级焦煤和肥煤。 二、原煤系统 选煤厂原煤除来自本矿
3、斜井和平峒，大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮带运输；平峒通过矿车运输，同两个翻车机房受煤,每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场,推土机送入受煤坑，经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓，配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括煤场、煤场、煤场，配煤仓为个、各仓容量的圆筒仓。 原煤准备为双系统,设有预先筛分、选择性破碎、手选、块原煤破碎等生产环节，能够满足生产要求。 三、工艺系统 原设计生产工艺采用原煤脱除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、洗水闭路循环的联合工艺流程。其中:跳汰为双系统；中煤重介再
4、选系统自年试生产以来,一直未能投入使用。后经改造，现行生产工艺采用不分级跳汰、浮选联合工艺流程。另外，设计采用选前脱泥作业由于跑粗原因，实际生产中只把该作业改为跳汰分选前预先润湿和输送用。同时针对浮选入料灰分投产后超过设计一倍（原设计,实际)，浮选精煤无法达标的问题,对浮选工艺进行了改造，将原一段浮选改为一段粗选二段精选工艺。 四、储装运系统 选煤厂现有个、各仓容量的圆筒精煤仓,仓下配有自动配煤系统,个、各仓容量的圆筒中煤仓。并设有精煤装车站和中煤装车站各个。 五、供配电和自动化 电气系统 目前选煤厂使用型低压配电屏,屏内主要元件系列断路器（飞弧距离大）和系列交流接触器（已淘汰）,不适合在单元
5、组合配电屏中使用。现场观察，各电气元件安装距离偏小,各单元之间和屏与屏之间无可靠隔离。一个回路发生故障时，不能可靠分断故障回路而造成整个单元电气元件烧毁，甚至波及整块配电屏和相邻屏，造成更多的电气设备损坏,影响配电系统安全正常工作。 自动化 选煤厂设有以（系列)为基础的集中控制装置。现横块区有损坏，集控装置处于带电停运状态。其他自动化包括：跳汰机采用数控风阀控制，并设有自动排料装置;原煤精煤仓下自动配煤系统;精煤皮带型在线测灰仪自动检测。 六、年选煤厂生产能力计划 年入洗原煤计划万吨，超设计能力;生产精煤计划万吨，同比增幅外运总量万吨，同比增幅；各指标情况见表。 年洗精煤及副产品生产计划表 第
6、二章煤源、煤质及可选性分析 一、煤源概况 煤源 年预计入洗煤源主要包括本矿井生产的、原煤和集团公司内部调拨原煤，由于李雅庄选煤厂、回坡底选煤厂的相续投产，内调原煤相对困难,资源不足，预测只能调矿、原煤。截止年月末，本矿矿井剩余可采储量万吨，圈定可采储量万吨。矿井产量规划年万吨、年万吨、年万吨,分井口、分采区的矿井三年产量规划见表。 矿井三年(年)产量规划表 内调煤(暂定为矿井)可调运量能确保每年万吨。根据资源可采产量确定选煤厂三年入洗能力见表,其中:原煤入洗比例达;原煤入洗比例达;原煤入洗比例达；原煤入洗比例预计达 选煤厂三年入洗量规划表 煤层特性 入洗原煤以焦煤为主，有时也有偏肥煤。本部矿井
7、可采煤层主要有:、下和煤。目前,矿井开采煤层为、和煤,其中上组煤、属中灰低硫煤,下组煤中除煤硫分较低外,、煤中含硫含量较高,硫分赋存状态以硫化物硫和有机硫为主。 二、煤质及可选性分析 各矿点煤质及可选性 原煤 根据白龙原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表。白龙原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量，各级别理论分选比重偏高,级级、级，可选性较好。 原煤 根据白龙原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表。白龙原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井原煤粒度组成较好,末煤含量低，煤泥含量,各级别理论分选比重偏高，级级、级，可选性较好。 原煤 根据白龙原煤大样资料分析结合日
8、常生产技术检查得表。白龙原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井原煤粒度组成较好,末煤含量低,煤泥含量，各级别理论分选比重偏高，级级、级,可选性较好。 煤 根据原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表。原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井原煤粒度组成较好,末煤含量低，煤泥含量,各级别理论分选比重偏高，级级、级,可选性较好。 煤 根据原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表。原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井原煤粒度组成较好,末煤含量低，煤泥含量,各级别理论分选比重偏高，级级、级,可选性较好。 从上述各煤层的性质分析看，各点原煤可选性差异较大，分选比重和产率相差很大,实际生产中应以配煤入洗为主,以便综合利用资
9、源，达到最佳分选效果。 综合煤质及可选性 根据近几年配煤入洗的配比和各煤层资源情况,本规划预计各来煤比例:原煤占、原煤占、原煤占(原煤单洗）。根据配比得入洗原煤浮沉组成表(预计组成情况）。 入洗原煤综合浮沉组成表 由浮沉组成情况可知。主导级为密度级,产率达，其次为密度级，产率达,说明可见矸较多。综合密度级分析，产率达，本级灰分达,说明入洗原煤内灰较高，生产低灰精煤的可选性较难。绘制可选性曲线，当精煤灰分要求时,其理论分选密度为，含量达,可选性为。当精煤灰分要求时，其理论分选密度为,含量达,可选性为。当精煤灰分要求时,其理论分选密度为，含量达,可选性为。 第三章工艺系统规划及环节改造 一、现阶段
10、存在的主要问题 工艺方面 从煤质指标、生产技术指标、产品指标,结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑,现行生产工艺存在以下问题: 、目前入洗原煤煤质变化大,末煤含量大大增加,跳汰机分选效果变差，从近几年的生产指标来看，中煤带煤损失较高，矸石污染,精煤损失大，影响了选煤厂的经济效益。 、原煤灰分在范围内，属较高灰分,级原煤含量近，原煤易碎。煤泥含量达左右,含量适中，其中浮沉煤泥占本级含量,原煤不易泥化;密度级含量,灰分，矸石含量,矸石含量较高。从其可选性来看，煤精煤灰分时,，理论回收率为，属极难选煤。采用跳汰工艺，很难生产级精煤,精煤产率无法保障,若单独入洗原煤，则精煤产率仅为,产率
11、极低；若与、原煤混合入洗，则由于煤质性质的不同,影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。 洗煤厂工艺现状 洗煤厂原设计工艺流程为跳汰主洗中煤重介及浓缩浮选工艺流程，设计工艺上包括中煤重介再选系统,共有机电设备台,投入万元。现在净值万元。由于设计时间为年,当时重介质旋流器洗选工艺不十分成熟,设备可靠性、适应性较差，投产后一直没有应用的原因主要有以下两方面的原因: 、原设计工艺中,生产产品包括精煤、(精煤、中煤和矸石，其中：跳汰中煤产率、灰分,经重介分选、脱介、脱泥后，精煤产率、灰分,中煤产率、灰分。 实际生产中，随着原煤条件及洗选产品结构的变化,现洗煤厂生产级精煤,副产品中煤产率,灰分达，热值为
12、大卡，灰分较高，已无必要进行分选即可排放,否则重介分选后，其中煤灰分将大于,只能作为矸石排放，精煤灰分达以上,其产品数质量关系如下表： 入洗原料及加工费: 万吨年元吨万吨年元吨万元 产品销售收入: 万吨年元吨元吨万元, 由以上分析可知,中煤重介若投入每年减少销售收入万元 、工艺落后、选型设备可靠性差 中煤重介工艺采用中煤筛分破碎后无压给入两产品旋流器，分选后经过两次脱介、离心机脱水,脱介及介质调节系统选用传统的振动筛和磁选机,主要设备存在以下问题： 所选重介质旋流器不是定型产品,其工作的可靠性及设备耐磨问题没有解决,没有大范围内的推广应用。 脱介系统跑粗严重，没有把关环节。 型离心脱水机，运行
13、中脱水效率低，磨损严重，该设备在全国推广没有成功的范例。 选用的介质调节系统不可靠，不能正常运行。 部分环节没有安装调试完毕,如介质准备、粗介质回收等没有形成系统。 由于中煤重介系统设备闲置余年,尽管采取了封存、保护等一系列措施,但现有设备严重腐蚀无法使用，进行技术改造基本已无利用价值。 洗煤厂投产以来,进行过多次技术改造,部分管道已占用或折除，并且部分管道已经磨损,更换数次已无法恢复。 就地控制系统中的电缆线及部分配电盘，由于现场环境潮湿,腐蚀严重,没有利用的价值,但配电室中高低配电柜可以利用。 综上所述,重介选煤工艺经过十余年的发展,从工艺、设备(更多精彩文章来自“秘书不求人”）已经发生了
14、质的飞跃，利用十五年前陈旧的工艺及设备，入洗极难选煤能否达到预期的效果，需经过专家小组重新评价。 环节配套方面 脱水系统 精煤水分的高低主要是由洗煤工艺和脱水方法决定的。目前,选煤厂的洗煤工艺是全跳汰浮选工艺，脱水方法分两种：一是跳汰精煤用离心机脱水，产品水分，基本能满足用户要求;二是浮选精煤用和过滤机脱水，产品水分,远大用户要求，是产品水分高的主要原因。它约点总精煤的，影响总精煤水分。虽经仓储脱水，精煤水分仍达不到用户要求。年上半年商品煤实际水分为，若对该水分不采取措施,年将损失运费万元。 自动化控制水平低，生产效率低 自动化控制是高效选煤厂的必然途径，是减人提效,降低加工成本,获得最大经济效益的有效措施。目前，选煤厂在自动化控制方面，只是在运输系统采用了(系统)为基础的集中控制，且投产后因综合保护不全等原因没有调试,采用的就地手动开车（目前,主机接口板已损坏）。用人多,生产效率低,年上半年全员效率吨工，比高效选煤厂的标准吨工差吨工，应逐步进行自动改造。 二、整体规划 核心工艺规划 工艺现状 生产实践表明,全跳汰工艺只能适应于易选煤或中等可选煤,对难选、极难选煤采用跳汰洗煤方法,效率和产率极低,经济效益极差。如现选煤厂采用的跳汰选煤方法，生产级、级、级精煤,原煤理论含量偏高、较难选。表是选煤厂近期时间以来的技术指标。 跳汰选煤方法技术指标表 生产级精煤
