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1、前 言本作业指导书根据CRTS型板式无砟轨道轨道板工艺细则、铁道专业设计院产品设计图和生产的实际情况而编制的。本作业指导书自发布之日起实施。本作业指导书提出并归属部门：本作业指导书主要起草人： 本作业指导书审核人： 本作业指导书批准人： 丰xxxx攻局集团桥梁有滔限公司沪杭铁富路客运专线奔xx茫制板场芽张拉裁作业指导书烤倍叨1 掉插适用范围当纱2绞2 夕筛引用标准宪兔2薯3 家拢作业准备延脾2养3.1 木技术准备产椒2篇3.2 飞人卡员设备及原料抬准备英绞2醒4 沈嚷张拉工艺流程掠：兔柄2惑4.1 损张拉系统原理世倚3岩4.2 沙张拉前准备抚描3末4.3 该初张拉送樱3次4.4 不灾终张拉跳局
2、4婆4.5 窝放张绍疑4糕4.6 现张拉要求丑匙5三5 胶停安全注意事项寄扔5斜1傅蒜适用范围尖本作业指导书欺适用于皂xxxx境局集团桥梁有见限公司都xx朗制板意场捉CRTS快照型板渐式无砟轨道们轨道巡板生产中张拉夏过程的控制。参2 谈引用标准蚕沪杭甬客专沪柿杭施工图（轨租）锁-估03 及暮CRTS却某型板式无砟轨艳道轨道板结构敢设计抚井科技权基由 2008播173楚.唐号妖间羽谊崇客运专线铁刺路峰CRTS谈槽型板式无砟轨减道特混凝土轨道板良（有挡肩）暂第行技术条件炎雅3妈匀作业准备牢3.贩1饭别市技术准备徐本指导书编之遮后，集中抬生产工人进行召上岗作业前的继技术培训，对甘本作业书内涉贴及要点
3、进行系目统的讲解。鸦3.2显示赚人员鸡设备及原料准物备句张拉工序人员涂分配剑根据实际情况刚而定，遵循分倾工合理，保证惜质量提高效率篇的原则。张拉医工序的设备有践预应力老钢筋欣切割妻小车正、钢筋剪、钢肾筋疏导机、整捞套张拉装置、件预应力筋的钢洁筋卡槽、锚具弯、缘钢筋坦压板仗等。携原料臂有惠尖5mm侵、常对10mm殿的预应力钢筋曲。灰4 劳张拉工艺流程掌：瞧4.1简忆桥张拉系统原理代轨道板张拉数盆控系统护功能基搅本原理如图昼：身轨道板咐张拉数控系统辩功能原理示意狼图挨图中，由预加鸣应力框架和有借孔横向构件组炭成的预加应力励横梁（图中横呈梁甲A1-B竖1除和横波梁问A2-B2纺）声承受预加应力殊台座
4、的全耗部网2抢7宇块模板的预应僚力，每个张拉辞台座上安装有费四个张拉油肚缸推(歇图中密的芹A杆1愈、致A港2折和距B来1什、贸B2熔)贞和两套液压泵塌站仇(惧图中的油铸泵峡1恩和油兵泵后2切)睡，通过控制系扫统（图中的控良制赔PC桂）饭对四个油缸的昨控制，使台座敲末端按事先规犁定的张拉工艺付要求执行张拉诉、返回和停止隐的动作松。应A覆、筹B瞎两侧可同时张丢拉，也可以只冤张拉轮A奇侧或只张印拉悠B勤侧，对四个油踢缸实时记录的喂荷载和行程数砍据可通过显示卷器显示、打印答和存储。丑4.博2 萄陷张拉前准备沫麦惨张拉横梁回位起烛夏5mm允预应力钢筋入燕模前，浆打开煎油泵电源和两A均1扯,B反1舟,A盒
5、2袖,B猫2 心4离个油泵，岗启冈动久“润张拉系统殿”桌。在出现的界电面中点击削“岗采集数据园”斑按钮，勤查看数据是否害正辫常颂(缘如念出现异常必须话调试完成后伐)洋，抛点击愤“腹系统互恢复获”雪按钮优，趣使张拉横梁回背到零位臣(休零位论即蛾4菠个油泵界面位拥移均为每0mm岔左燥右糠)智，场点冷击锄“美停止采貌集牌”磁后，再点版击燥“衰退出系摆统腔”嗽并关闭计算机旗张拉系统，关范闭逝4穷个冷油泵羞和电源新。线蚁荷桥10摇mm开预应力钢筋入箩模喷安装完好统后，楼检查嚷钢筋压板蜂及蔽张拉设备，姓确认乡无误后方可少进行预应力钢杯筋胶20%询初贼张拉。挎4.揉3档掀宴初张密拉尝班禾打开耽油泵电源和持A
6、料1壳,B过1牌,A仙2恳,B胆2 您4其个油泵，拴进入经张拉系统，膝在出现的界面内中剩点击采集数据框按钮呜，荐查看数据是否添正病常夕(昌如出现异常必昂须调试完成搬后汉)迹，猪确认彼张拉横梁在零膀位后煤再湖点击颤“纷启动己”执按钮卷，饺接着傲点击干“朴20赴%器张拉祥”巷按钮练进跟行要20笑%使初张拉速。毙系统自动张拉际至约设计值绕的刻20%轿，络张拉过程中乏同端千斤顶活商塞伸长值间偏撒差应不大于集2mm均，异端千斤顶辽活塞伸长值间哗偏差应不大于肢4mm落后，若发现异暗常情况，纵马上点弦击酒“充暂众停疏”宿按钮，张如见“贿暂酷停法”破不能停止，勿立即按下枝红色增急停按钮，查选明原因泳调试完好闲
7、后乘，退回零位雾重新开始初张健拉。班近眯系统初张碰拉袄完成注，医4雷个油顶处于宰“开保持帆”焦状态赚后险，凝开始安装卡环冰并既旋紧绍定螺母酿，铲定位螺母与卡留环，卡环与油默顶之间不得有堂间隙，定位螺疼母患必须旋紧。确隶认以上操作完庄成后，俊点击眉“遣继续凤”叹按钮，逐系统将遮自动卸压，泰当压力显示均孩为零时方可点胀击铸“躺停止采纵集他”热和裁“熊退出系统催”翻，关闭油泵悦。聋初张拉完成。坏4.前4虎火宋终张拉所慧景侧隔板安装后坚，再次对锚具串，闷钢筋压板医及张拉设备进帝行检查，无误额后方可进行终之张拉。稻捎机打挥开梢A京1安,B页1者,A虾2磨,B索2 瓜4招个油泵，况进鸡入湖“卧张拉系统波”
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9、有人员远离我张拉横梁和炮生产线饱。德碗歇系统终张拉完材成纠后，闯4弯个油顶处于掌“敬保持增”弊状态后，开始铲安装第二个卡稠环善，然后旋紧定冻位螺母之。伶定位螺母与卡菠环，卡环与卡伙环，卡环与油搁顶之间不得有码间隙，定位螺饥母沙必须旋紧。确借认以上操作完镰成后浓，皆点击继续绝按钮迎，项系统将睡自动卸压，龟卸至自革动吗“壤保眯持利”坝状态。然后再壶点坛击能“雨停止采窃集洁”丑，跨“运退出侮系统干”良，捎关闭计算机烦，关闭油泵和男电源爬。见终张拉完成。馒4.5 微放张比锹跳打开签油泵电源和型A评1卖,B乎1好,A册2顶,B吓2 厨4企个油泵，进入嫌张拉系统，在迟出现的界面中治点击采集数据铜按钮，膛数
10、据一切正常疏的情况下栗点击效“巧启动晒”蝴按钮编，吊在弹出的对话皱框中点击窑“汪钢丝捕放张承”缘按钮，系统会朋自动超张拉茧1皂卵2m陡m呜并处于车“嗓保持朝”跃状态，此时嘱旋开定位螺母勿，卸掉卡环垫在超张拉过程栏中（出现异常涌暂停，点幻击络“烟暂湖停枣”糕，关闭油泵上尼报相关负责人咳）汤。确认以上操屿作完成后，点春击职“垃继续抗”暖按钮，系统将缠自动卸压斗至位移不再变侍化的时候，点唇击围“蛮暂慰停楚”予按钮，点冠击妨“馋停止采聋集老”财按钮，再点渗击饰“浓退出系统盼”塌按钮途。设此时徒锚具并未完全喇脱出垮预应力筋的钢皱筋卡槽亩，进入杏“夸张拉系统租”最，点击析“晨采集数蚁据粪”抚按钮，再点景击
11、愧“壤启动朴”榜按钮，江在弹出的对话裤框中，标点击列“诞系统复淹位续”该按钮灶，确保分所有响锚具完全脱出宴锚块锹后，点击些“族暂停彻”杀按钮姑。盯接着依次影点击签“公停止采塞集灌”挺和园“赵退出矮系统陶”屯按钮垮，关闭油泵刃和油泵电源，厌关闭计算机。葬放张作业完成衡。岭4.身6遭再盒张拉要求泽4.搏6完.1宽叼预应力尝张拉兰，以张拉力读眼数为主，预应晌力钢筋伸长值冶作校核。实际昂张拉力、位移蹄伸长值与设计轨值偏差均不得恼超打过切5许%扔，实际单根预触应力钢筋的张茧拉力与设计值钥偏差不得超造过狭15线%智。挪4.乏6笼.感2铁尖张拉记录应按斜要求完整、准厉确地填写。掌4.筋6降.执3惕素张拉过程
12、中，粱始终保持同端淡千斤顶活塞位源移伸长严值驳偏差不大滩于在2m巡m鉴，异端千斤顶悟活塞位移伸长冲值间偏差不大宽于趴4m香m月。迈5吗床安全注意事项猜5.宗1 阴进入现场基本悟要求们刃拔夜间作业，应坡有足够照明设咸备，并防止眩悼光。承躬锯厂房内禁止吸哗烟、大声喧哗代。招饶徐严格遵守本工燃序安全操作规隆程，进入作业霉区不得穿拖鞋近，打赤膊，必村需佩戴好安全乏帽。析5.厕2揪润极张拉过程中，怀预应力钢筋两清端严禁通行鹊，张拉横梁上壶严禁站人番。桂5.爬3聋亚授作业中操作应建平衡、均匀。涨张拉设备在有短压力情况下，抚严禁拆卸液压镰系统的任何零换件，如果设备弱出现故障，必查须停机修理，尘不准在运行中时排障，机械更磨不准带故障运工行。帮5.惠4区校啊作业前应检查杂预应力钢筋质叠量情况，预应丘力钢筋不得有掠裂痕等质量问止题，以防张拉延时发生断裂伤狗人，必须一切拌正常后方可作炼业。
