热控专业施工工艺标准手册

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1、目录第1章 热工仪表管路施工工艺示范卡41.1适用范围41.2施工流程说明41.3主要施工工艺质量控制要求4仪表管路外观质量检查4管路支架施工4仪表管切断和下料6仪表管的弯制6仪表管路敷设7仪表管的连接9阀门安装10排污管路安装11管路固定12严密性试验14管路标识141.4成品示范图片141.5引用标准17第2章 热工表计施工工艺示范卡182.1适用范围182.2施工流程说明182.3主要施工工艺质量控制要求18取样位置的选择18开孔位置选择19取样开孔20取样元件的安装21阀门安装22仪表安装24箱内仪表管后处理262.4成品示范图262.5引用标准28第3章 电缆二次接线施工工艺示范卡3

2、03.1适用范围303.2施工流程说明303.3主要施工工艺质量控制要求30施工准备30盘前电缆整理31电缆头制作、固定和标识32电缆标识牌的制作及挂设35线号、分线、理线和绑扎363.4示范图片403.5引用标准43DL/T 5161.8-2002 电气装置安装工程工质量检验及评定规程第8 部分盘、柜及二次回路接线施工质量检验43第4章 电缆桥架施工工艺示范卡454.1适用范围454.2施工流程说明454.3主要施工工艺质量控制要求45测量定位45支（吊）架制作安装46桥架拼装50调整及紧固53桥架接地534.4成品示范图片544.5引用标准56第5章 电缆敷设施工工艺示范卡575.1适用范

3、围575.2施工流程说明575.3主要施工工艺质量控制要求57电缆敷设57电缆固定59电缆敷设后固定点615.4成品示范图片625.5引用标准65第6章 电缆套管安装施工工艺示范卡666.1适用范围666.2施工流程说明666.3主要施工工艺质量控制要求666.3.1 套管切割、弯制666.3.2 支架施工676.3.3 套管敷设、固定696.4成品示范图片746.5引用标准76第7章 电缆防火封堵施工工艺示范卡777.1适用范围777.2施工流程说明777.3主要施工工艺质量控制要求777.3.1 防火隔板施工777.3.2 有机防火堵料施工797.3.3 无机防火堵料施工817.3.4 防

4、火包施工827.3.5 自粘性防火包带施工837.3.6 防火涂料施工837.4成品示范图片847.5引用标准85第8章 热控盘、柜、箱施工工艺示范卡878.1适用范围878.2施工流程说明878.3主要施工工艺质量控制要求878.3.1 基础型钢安装878.3.2 柜体就位与找正898.3.3 柜体固定928.3.4 盘上设备检查安装938.4成品示范图片948.5引用标准96第9章 接地施工工艺示范卡979.1适用范围979.2施工流程说明979.3主要施工工艺质量控制要求979.3.1 裸铜绞线施工97镀锌扁钢施工989.3.3 盘柜与设备接地1009.3.4 其他要求1029.4成品示

5、范图1039.5引用标准105第1章 热工仪表管路施工工艺示范卡1.1 适用范围 1.2 施工流程说明 本工艺卡适用于热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。 1.3 主要施工工艺质量控制要求 1.3.1 仪表管路外观质量检查 a) 施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。b) 仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。 1.3.2 管路支架施工a) 支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。支架不能用火焊切割、开孔

6、，必须用切割机切割和电钻开孔。 b) 支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1 所示。 图1.1 支架安装 c) 管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。 表1.1 支架距离 水平敷设 垂直敷设 无缝钢管 11.5m 1.52m 铜管、塑料管 0.50.7m 0.71m 如图1.2、1.3所示。 图1.2 不锈钢仪表管路支架间距图1.3 仪用空气铜管管路支架间距 1.3.3 仪表管切断和下料a) 管径8mm 及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。b) 管径8m

7、m 以上钢管建议使用切割机切割，并打磨管口毛刺和棱角。c) 管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。 1.3.4 仪表管的弯制 a) 金属管子的弯制应采用冷弯方法。 b) 管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3 倍，要求为46D，对于塑料管应不小于其外径的4.5 倍。管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%，如图1.4 所示。 图1.4 仪表管弯制 1.3.5 仪表管路敷设 a) 管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。 b) 同一排

8、管接头必须根据现场情况以统一图案布置，要求采用一字形或V 字形图案，如图1.5、图1.6 所示。 图1.5 管接头的一字形布置图1.6 管接头的V 形布置 c) 管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液体，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀,如图1.7 所示。 图1.7 管路坡度d) 管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩）。 e) 敷设管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，如图1.8所示。 图1.8 管路热膨胀的补偿 1.3.6 仪表管的连接 a) 仪表管需要分支时，应采用与仪表管相

9、同材质的三通，不得在仪表管上直接开孔焊接，如图1.9 所示。 图1.9 仪表管三通连接b) 仪表管连接方式应符合设计规定，若无设计规定两仪表管之间的连接应选用套管接件焊接方式，套管接件内径应与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式，如图1.10 所示。 图1.10 仪表管套管连接 1.3.7 阀门安装 a) 如果在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑保温层的厚度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。如图1.11 所示。图1.11 加长型取样管 b) 如果焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接，如图1.12 所示。 图1.12 阀门变径

10、连接 1.3.8 排污管路安装a) 排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或在靠平台底下，如图1.13 所示。 图1.13 排污管布置b) 集中布置的仪表排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、汽伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗，如图1.14 所示。 图1.14 排污母管的集中布置 c) 排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于1：20，如图1.15 所示。 图1.15 排污管坡度 1.3.9 管路固定 a) 应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求1.53D，管卡必须与管径匹配，固定牢固，见图16。 图1

11、.16 管路固定 b) 管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡，如图1.17 所示。 图1.17 U 形管卡1.3.10 严密性试验 严密性试验应按照火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇1998年版执行。 1.3.11 管路标识 a) 施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的标示牌。b) 标牌统一挂设于阀门后100mm 内管路上，如管路需保温则挂设于阀门手柄处，如图1.18 所示。 图1.18 仪表标识c) 永久标牌应按工程公司的统一要求制作、挂设。 1.4 成品示范图片 图1.19 给水取样管图1.20 仪表管单孔双

12、管卡固定图1.21 仪表管排列1图1.22 仪表管排列2图1.23 仪用空气管路排列 1.5 引用标准 1998年版火电施工质量检验及评定标准 热工仪表及控制装置篇 DL/T 5190.5-2012 电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化 DL/T 51822004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定 第2章 热工表计施工工艺示范卡 22.1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂常规热工测量取样元件，仪表和一、二次仪表阀门的施工作业，特殊热工仪表的施工工艺要求可以参照执行。 2.2 施工流程说明2.3 主要施工工艺质量控制要求 2.3.1 取样位置的选择 a) 测

13、孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、档板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄露的地方，如图2.1所示。 图2.1 测点位置选择b) 两测孔之间的距离应大于管道的外径，且不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开在温度测孔的前面（按介质流动方向），如图2.2、图2.3所示。 图2.2 温度压力测点位置1图2.3 温度压力测点位置2c) 测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。 d) 蒸汽管的监察管段上严禁开凿测孔和安装取源部件。 2.3.2 开孔位置选择a) 对于气体介质，取压口要求在管道的水平中心线以上。 b) 对于蒸汽介质，取压口应在水平中心线以上

14、或以下45夹角内。b) 对于液体介质，取压口应在管道的水平中心线以下与水平线成45的夹角范围内，。 c) 测量烟气和风粉带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的取样装置，应斜向上与设备成45度角安装，应具有防堵和吹扫结构或隔离容器。如图2.4所示。 图2.4 烟气取样装置 2.3.3 取样开孔 开孔应有防止金属屑粒掉入的措施。开凿后应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。见图2.5。 图2.5 取样开孔临时封闭 2.3.4 取样元件的安装a) 取样插座焊接完成后应采用胶带或其他材料临时封堵，如图2.6所示。 图2.6 取样插座临时封堵 b) 压力取样测孔直径与取源短管内径偏差不超过（0.51）mm，取压短管垂直偏差2mm，测孔应光滑、无毛刺，如图2.7所示。 图2.7 插座水平、垂直度要求2.3.5 阀门安装a) 一次阀门安装前必须按有关压力要求做水