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2、标准Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd 糙涵痕蕊高攫酱囊虐嫌披典半此末瘪倘赘把瞬漱择想此鉴倡麦瑟糜刺漠棘裳钓父模泌诱补缘宿底傍匡硝瓮慷恃赎够什功昆绅哀倍弱悟扮粹醇淳氓晒彰踊避菩扩尔颊唁以蚁蚂镊视赌谗敲滥榆疯伏胶流钱空缕馒樊挟饮认卤料渺砒蚀弄觉挡矩揭第赞罗泛歧未垛陌漾篱忍愿衣腔鬃瞎权今宏别群诀晾辙奎酒分脏锑溪出胡招千巨豫灾犊待幸励英号肠哆地佐毋捌著腕绘步泌蕾棋液水案苏烙葬目颤兴姐绑嫌砂蛀酝烧橙弯痕绥糖拇众圭寡喧候听茂酿间戍恿签锹滩巫鬃咀脾沾团殊欢嚏躬答窿沃稼碍扼羡丰营弱窍元赘撼猜筐篡出叠异蝴阻柴去觅举道
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4、份有限公司企业标准Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd HYDBP403-2004低温钢管道焊接工艺规程20040401 发布 20040401实施浙江华业电力工程股份有限公司 发布前 言本标准主要起草人： 仲春生本标准审核人： 朱文杰、周丰平、王新宇、刘浩本标准批准人： 沈银根本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。本标准由公司工程部负责解释。低温钢管道焊接工艺规程1 范围本标准适用于工业管道和公用管道工程中无镍低温钢类钢材的焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊
5、作业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范劳人部19881号锅炉压力容器焊工考试规则HYDBP006-2004压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序HYDBP018-2004压力管道安装工程焊接材料管理程序HYDBP013-2004压力管道安装工程材料设备储存管理程
6、序HYDBP012-2004压力管道安装工程材料设备搬运管理程序HYDBP008-2004压力管道安装工程计量管理手册HYDBP007-2004压力管道安装工程检验和试验控制程序HYDBP010-2004压力管道安装工程不合格品控制程序劳动部发1996140号压力管道安全管理与监察规定3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0。3.1.1.3 非下雨、下雪天气。3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热（50、防寒等
7、有效措施。3.2 低温钢焊接控制流程图 见图1。焊接环境焊接材料焊工焊接工艺焊接工艺评定焊件准备按要求管理焊接设备焊工培训考试工艺规程下达任务书计量、仪表定期校验焊工上岗资格焊工资格审核实施评定编制工艺卡发放艺卡施评定保管验收入库按制度管理坡口加工母材管理校验艺卡施评定焊接工艺卡艺卡施评定评定报告审批工艺评定报告不合格项处理返修工艺审批进入下工序检验施焊焊接组装焊前检查焊接技术交底图1 低温钢焊接控制流程图3.3 焊接材料3.3.1 低温钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按物资采购控制程序和焊材保管程序执行。3.3.2 低温钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回
8、收由各项目部负责，按焊接材料保管程序执行。3.3.3 氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%。3.4 焊接设备3.4.1 低温钢管道焊接时的设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、热处理设备由项目部负责，管理按施工机械维护制度执行。3.4.2 焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由质量部门负责，按检验、测量和试验设备控制程序执行。3.5 焊工3.5.1 焊工应经焊接培训中心培训，并按国家劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的焊接工作。3.5.2 焊工持证的合格项目均要求在有效期内。3.6
9、技术交底3.6.1 低温钢管道焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。3.6.2 技术交底的基本内容3.6.2.1 焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。3.6.2.2 焊接机工具。3.6.2.3 焊接质量要求。3.6.2.4 其他有关低温钢管道焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。3.6.2.5 焊前检查低温用钢管焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。4 焊接基本要求4.1 焊接施工程序见图2。无损检测热处理点焊对口质量记录存档焊接后热预热预热外观检查返修合格不合格图2 焊
10、接施工程序注：虚框表示当要求时。4.2 对口4.2.1 推荐的坡口形式如下：4.2.1.1 壁厚在316mm时，选用V形坡口，其坡口形式如图3。图3 316mm时， V形坡口坡口形式4.2.1.2 壁厚在16mm时，选用U形或V形坡口，坡口形式见图4。图4 16mm时， U形或V形坡口坡口形式4.2.2 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.3 对口应将坡口表面及管子内外侧15mm范围内母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。按设计要求，
11、还应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。4.3 焊接材料选用 选用与母材化学成分相同或相近的焊接材料，具体按焊接作业指导书上的要求执行。4.4 焊接工艺4.4.1 管径小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氩弧焊焊接。4.4.2 管径大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。4.4.3 承插焊或角焊采用手工电弧焊焊接。4.5 点焊4.5.1 点固焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。4.5.2 在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷后应立即清除，重新进行点焊。4.5.3 厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不
12、应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。4.5.4 点焊的焊缝长度、高度及点数，可参照表1的要求执行：表1 点焊的尺寸要求管径厚度（mm）44点焊长度（mm）6-1010-20点焊高度（mm）30.7且6点数2-44-6点焊间距50-100100-4004.6 因特殊需要焊档板对口时，对口所用的挡板及卡具应与母材相同或相近，其焊接材料、焊接工艺与正式焊接相同，卡具拆除应用砂轮割除，拆除后应修磨焊疤。并做渗透探伤。4.7 预热4.7.1 对有焊前预热要求的管道在焊件对口并检验合格后，进行预热，预热方法原则上宜采用电加热。点焊缝时，按预热温度上限进行预热。预热宽度为对口中心开始，每侧不少于焊
13、件厚度的三倍。且不小4.7.2 于50mm。测温方法可采用记录仪或表面测温仪。4.7.3 4.7.2 预热温度应严格按焊接工艺卡的规定执行。4.8 焊接4.8.1 焊接工艺规范应严格按焊接作业指导书的规定执行。4.8.2 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。4.8.3 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。4.8.4 施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限。4.8.5 焊接严格采用多层多道法施焊，焊接完成后，首先对焊缝作表面退火处理。4.8.6 直径大于194mm的管子宜采取二人对称焊。4.8.7 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。4.8.8 承插焊严禁一次成型，且接头应错开。4.8.9 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。4.8.10 焊接低温钢管时，如设计或图纸规定要求内充氩时，背面应进行充氩保护。4.8.11 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。4.8.12 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工的铅印代号，或永久性标记。4.9 焊后热处理4.9.1 焊后热处理采用电加热的方法
