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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页工程部位桥梁工序名称桩孔开挖及护壁施工里程桩号交底内容桩孔开挖、护壁施工的作业技术、质量及安全的要求及措施交底人交底日期1、管理层接底人员姓名职务姓名职务姓名职务2、操作层接底人员姓名姓名姓名姓名姓名姓名3、备注：桥梁孔桩开挖、护壁施工技术交底一、 施工方法及操作工艺1、做好前期的施工准备工作在桥梁开工报告报批以后，施工现场做好场地平整及施工便道的铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工的原则。测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥梁工程周围
2、形成一个附合导线网，根据图纸放出桩基础中心桩位及地面标高，为较核桩位的准确性，桩位放样必须有两个以上的站点同时放样，并请业主测量组检查合格后方可施工。施工现场在开工之前必须做到用电、用水到位，为了保证施工安全，电力线须做到架空铺设，并且不能妨碍施工机械的正常施工，并安排专门电力维护人员对沿线电路进行巡查检修。后勤部，机械应在开工之前对各种材料、工具、机械进行检修、添加，满足施工需要。桥梁施工人员对各班组进行专门的图纸交底。二、桩基础施工桩机进场以后，桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁的位置、地质情况资料、桩基桩位、桩径及标高等资料，要求每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查，地质情况的记录，地质
3、样本的保存，钻孔资料的记录，并每天上报一份交与施工人员检查归档，如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符，应及时上报施工员，并重新设计桩长。施工时桩机可用枕木、砖混或型钢搭设工作平台，安置位置应能承受桩机的各种荷载，防止出现不均匀沉降，造成桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必须保证桩机机械的各种性能正常，钻头直径达到标准要求，每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个，每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员，对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。（1）开挖方法结合设计和现场实际，对长堰溪大桥孔桩分两步开挖工序，先进行人工开挖后采用机械开挖工序。孔桩回填土部分采用人工清除，强风化岩石采用风镐破除，
4、挖土顺序为先中部后周边，按照开挖一节、护壁一节的施工原则，先施做锁口，保证工作安全进行，单节开挖深度控制在2m左右，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深，围岩较松软、破碎或有地下水时，分节应缩短至1m左右，分节不应在土石层变化和滑床面处；中、弱风化岩采用HZ-20型钻孔取芯机沿桩基周边竖向取芯，再采用劈裂法取出核心岩体，孔桩每开挖1米（循环）成型后及时护壁。出碴采用电动提升机配铁桶出渣，弃碴用渣车及时运输到临时存碴场，防止堆放过多带来安全隐患，影响文明施工。孔桩钢筋笼加工制作在工地现场制作，根据桩基深度情况及吊装能力，为保证钢筋笼完整性，钢筋笼一次性加工完成，制作完成后采用吊车安装，混凝土采
5、用商品砼，根据孔桩出水情况，采用旱桩灌注或水下灌注。根据设计每根孔桩均需要埋设声测管，成桩后进行无损检测。（2）特殊地质措施桩孔挖掘中如有少量涌水，可在井内先挖集水井，安设小型潜水泵将涌出的地下水排出孔外，集水坑随挖随加深。对地下水富集处采用包扎滤布的引水管，引出后再做井壁支护。如遇开挖土体松软，土体破碎、易坍塌等情况，无法正常施工时，则可缩短单节开挖深度，采用“插板法”、“插钎法”施工。开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。钢筋笼制作及安装：钢筋笼可予先在现场分节制作，每隔2.0m设置加强箍筋，加强箍筋和主筋采用
6、点焊焊接，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘，后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。骨架主筋外侧应设置保护层厚度的定位筋，保护层厚度不小于6cm。灌注砼前，钢筋笼制作完成后，骨架安装采用塔吊，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前在骨架所有加强箍筋内焊接十字支撑筋（安装完毕后可以拆除反复使用），以加强其刚度。采用两点吊装，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间的加强筋点部位。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨
7、架是否顺直，如有弯曲应及时整直。5.7.2混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，先清孔，使之不得有滞水、施工垃圾和其他附着物质。 （2）混凝土浇注时分层厚度控制在30cm以内，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。（3）当孔内地下水上升速度小于参考值（6mm/min)时，可不采用水下灌注。采用导管灌注混凝土，导管应对准孔中心离混凝土面不大于2m。开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。混凝土每浇筑30cm进行一次振捣。混凝土使用插入式振捣器捣实，工地上配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。振捣器要垂直地插入混
8、凝土内，插点间距对插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，做到“快插慢拔”，以免产生空洞，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为5-10cm；振捣器尽可能地避免与钢筋相接触。（4）孔内积水上升速度大于参考值（6mm/min）时，则采用水下灌注法。施工前先进行导管的水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验时的水压按照大于灌注混凝土的最大压力的1.3倍控制。安装导管及蓄料斗，导管垂直安装于孔中心，底部高于孔底0.4m，蓄料斗容积能够满足首批混凝土入孔后使导管埋入深度1.0m；孔内水位至少应与孔外地下水位同高；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位11
9、.5m。灌注过程中，经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，使导管的埋置深度控制在26m。导管提升采用塔吊完成。（5）地下水上升速度实际测量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，一般测量10分钟的水面上升高度，就可推知每分钟平均水面上升速度。（6)注意控制混凝土的浇筑高度，旱桩浇筑应高出设计桩顶标高35cm左右，水下灌注桩应高出设计桩顶标高不少于1m；在无损检测前凿除浮浆。当砼达到一定强度后，即可凿除桩头多余部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋，并按要求规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后进行下步工序施工。2、施工工艺流程（1）放样定桩位及高程依据测
10、量控制网资料和基础平面布置图，用全站仪对桩四角进行测量放样，根据测量放样结果，预留锁口及护壁厚度，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。（2）锁口开挖开挖时先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，松软土质地质每次开挖深度不大于1.0m，硬质土质及石质地质每次开挖深度不大于0.5m。（3）锁口施工井口上部2.0m范围为锁口，第一节开挖结束后立即进行锁口施工，锁口采取C20钢筋混凝土。锁口顶高于地面0.3m，锁口上部壁厚为0.2m，锁口下部范围壁厚0.1m。具体结构形式见附图。（4）循环开挖锁口施工结束，待混凝土强度不小于5MPa后，进行桩身循环
11、开挖，每节的开挖深度要根据土质好坏、操作条件而定，松软土质地质每次开挖深度不大于1.0m，硬质土质及石质地质每次开挖深度不大于0.5m。锁口做好后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底，检查孔壁垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（5）护壁施工每节桩身挖设完成后，立即进行桩身护壁施工，桩身护壁采用C20混凝土，护壁厚度为0.10 m 0.15m。护壁混凝土浇注施工时，应在护壁内设置临时横、竖撑进行加强支护，并注意观察其受力变形情况。护壁施工允许偏差表（6）成孔检查验收成孔后必须对桩身直径、孔底标
12、高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度、孔底地质进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，最后用混凝土封底，避免雨水浸泡致使土质软化。（7）孔口防护、警戒线设置桩孔开挖完成后，要用盖子或钢筋网格盖住孔口，并设置警戒线、警示牌，避免人员靠近掉入孔内。三、质量要求1、孔桩开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角。2、模板表面要求平整，有足够刚度。当第一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。3、护壁混凝土强度等级与设计相符，振捣密实，不得有蜂窝麻面的质量缺陷。4、护壁后桩孔位中心位置、断面尺寸、孔
13、底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法应满足下表的规定：桩基检测允许偏差表序号项 目允许偏差允许偏差检验方法1中心位置纵向： 100mm纵、横格一处全站仪、尺量横向：+100mm-50mm2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量孔上、中、下三个断面纵、横向3孔底高程50mm1点水准仪、钢尺量4桩孔垂直度1%1处吊线、尺量四、安全保证措施1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方。2、井孔周边必须设置高度不低于1.2m的安全防护围栏，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩停止作业时或已挖好的桩，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时
14、,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。5、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。6、井孔内外设置对讲机，便于上下联系，确保通讯畅通。7、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。8、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。9、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开
15、井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。10、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。11、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。12、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。13、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。14、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。15、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测，缺氧检测可采用蜡烛检测法，把点燃的蜡烛放进拉渣桶内放入孔中3至5分钟，如蜡烛不灭说明孔内氧气充足，可以进
