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1、毕业设计(论文)正文题 目应用PRO/E设计遥控器外壳注射模具专 业班 级姓 名学 号指导教师职 称2010 年5 月 20日应用PRO/E设计遥控器外壳注射模具摘要：通过某生产企业的实际塑胶产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，其中重点介绍了分型面的设计与计算，本文主要运用Pro/ENGINEER4.0及其EMX5.0模块来完成整个设计工作，此外还利用了Moldflow Adviser 7.1软件对塑件进行模流分析。从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深
2、化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。关键词:模具的设计；遥控器外壳； EMX5.0；Moldflow Adviser 7.1；塑件； Application of Plastic Molding Design for Remote Shells on PRO/EAbstract: The actual production of a plastic products, the use of solid model measuring the size of products for physical modeling, mold a
3、nd plastic parts design, plastic parts, including product design, process analysis and calculation of parameters, the working part of design, mold design and processing of the structure of program development, which focuses on the design of surface and the design and calculation, this paper, the use
4、 of Pro / ENGINEER 4.0 and EMX5.0module to complete the design work In addition, use of Moldflow Adviser 7.1 software to mold plastic parts on the flow analysis. To learn a lot of knowledge of mold design and learning in school the deepening of the whole process designed to achieve a paperless and w
5、ill be beneficial to the production of mold production efficiency and to reduce costs and greatly shorten the production cycle.Key words: Mold design; Remote shell; EMX5.0; Moldflow Adviser 7.1; Plastic parts;目 录第一章 前言11.1国内模具相关技术发展和现状11.1.1国内模具市场现状11.1.2国内模具的发展前景21.3本课题选题的意义31.4设计任务41.5遥控器外壳模具的设计流程
6、5第二章 塑件成品、注塑模具设计与构型62.1概述62.2模具设计环境和应用软件62.2.1 Pro/ENGINEER62.2.2 Moldflow Adviser 7.162.2.3 其它软件AutoCAD2004和EMX5.072.3零件的三维图和二维工程图建模72.3.1零件的立体图建模72.3.2零件的二维工程图绘制72.4零件的基本数据72.4.1零件工艺性分析72.4.2零件材质82.4.3 ABS的特性82.4.4 ABS的注塑工艺条件92.5 零件结构分析92.6零件体积与质量102.7零件图及其尺寸公差11第三章 工艺参数分析与计算133.1模流分析133.1.1浇口类型的选
7、择133.1.2一模两腔模流分析143.2成型方案153.3模架型式及规格153.3.1模架概述153.3.2模架的分类153.3.3模架的选择163.4注塑机183.4.1注塑机的选择183.4.2最大注塑量校核193.4.3合模力及注塑面积和型腔数的校核193.4.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核20第四章 工作部分的设计214.1分型面的设计214.1.1分型面的设计原则214.1.2分型面的设计214.2模芯尺寸选定224.3分模22第五章 模具结构设计245.1浇注系统245.1.1主流道和分流道的设计245.1.2冷料穴设计245.1.3浇口尺寸设计255.2顶出系统255.3.
8、1排气系统的设计255.3.2冷却装置设计265.4复位机构设置275.5模芯与模架之间的安装275.6模具立体图与爆炸图28第六章 加工工艺方案制订306.1凹模工艺方案306.2凸模工艺方案316.3模具安装和试模31第七章 总结337.1模具设计难点与特色总结337.2存在问题与解决设想33参考文献34致谢35第一章 前言1.1国内模具相关技术发展和现状1.1.1国内模具市场现状当今世界正进行着新一轮的产业调整一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。日本的模具产能约占全球的40%，居世
9、界第一位，每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。其次是日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国模具使用量减少。随着模具工业全球化布局的发展，模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。 德国主要世界上主要的制造大国之一，在模具制造方面具有领先的技术。
10、德国拥有世界领先的汽车、船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。由于德国将将技术含量较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的研究和开发。国内模具工业的落后，也与政府相关部门对模具在现代制造业中的重要性认识不够有关。国家自1997年起，对达到一定规模的专业模具生产企业给予了一定的扶持政策，但能够享受的企业毕竟有限，而且今年是政策执行的最后一年，模具行业目前迫切需要一个长久的扶持政策。国家对工业产品实行的是增值税制，模具的原材料价格低，而成品模具的售价却很高，增值率惊人，因而缴纳的增值税也高得很。据国家税务局的统计
11、，模具行业的实际税负比其他行业要高出5.07个百分点。但模具在人力、技术、设备等方面却需要高投入，加上是单件生产，形不成批量，因此，模具的净值虽高，所获的真正利润却不高。因此，政府对模具行业的扶持十分重要。政府部门可通过协调划出部分土地，由行业内部自筹资金，在各地建立一些模具加工区。这种加工区可引入三类企业。一是潜力大、发展速度快的企业；二是基础差、在加大投入中促变化、求发展的企业；三是具有专业设备加工能力的原材料设备供应商。通过提供相关服务达到整合资源，互相配套的目的。这样才有可能使模具业走出目前的不利境地。1.1.2国内模具的发展前景1.汽车覆盖件模具 中国汽车市场的巨大潜力，为汽车模具的
12、发展带来了更加广阔的发展空间。近几年，随着中国模具工业的迅猛发展，汽车模具也获得了空前的发展。 冲压模具占模具重量的40%以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具。今后，中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到2010年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配。2020年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。2.精密冲压模具 多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。这两种模具，国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企业生产
13、的产品已达到了世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多，对于为超大规模集成电路配套、为引线脚100以上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精度5m以上的精密微型连接件配套、为1.6mm以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子枪等配套的精密模具是发展的重中之重。 为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。 3.大型及精密塑料模具 塑料模具占模具总量近40%，而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，也电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异
14、型材挤出模及管路和喷头模具等。目前虽然已有相当技术基础并在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，“十一五”期间应重点发展。 4.其他高技术含量的模具 其他高技术含量的模具占模具总量近8%的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。子午线塑胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模具在“十一五”期间也应重点发展。1.2家电产品模具在本地区的现状 广东模具制造业的优势主要在塑胶、五金模具
15、方面，在模具总产量中，塑胶、五金模具占70%以上，远远高于全国的平均数。广东模具、机械制造业以中小型企业为主，分布范围广，模具制造业比较集中的区域，广州：番禺区、花都区；深圳：龙岗区、宝安区；东莞、中山、顺德、汕头、惠州等。近年来，整体工业水平快速提高，模具、机械制造业的数控设备大量增加，对高档刀具的需求量也逐年加大。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入，例如科龙、美的、康佳和威力等集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命12亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。而近年来家电在国内发展以及家电进入人们生活
