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1、电镀检验标准1 范围本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀一封漆品的最终检验和出货检验2 引用标准GB/T 2828.1-2003按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的 评级GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93漆膜耐水性测定法3 定义3.1 致命缺陷（critical defect可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本 功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规 定）。3.2 严重缺陷（majoy defect ）
2、不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。3.3 轻微缺陷（minor defect对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。3.4 致命不合格品（critical defective包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。3.5严重不合格品（major defective包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格 品。3.6 轻微不合格品（minor defective包含一个或多个轻微缺陷，但不包
3、含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。 注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视 为严重缺陷。3.7 检验批（inspection lot由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致 的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀 覆产品。3.8 样本量（sample size ）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。4表面分区区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看极重要一到的部位。B面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角 位、接合位、内弯曲
4、位。重要C面不易看到的面指产品安装后的隐臧位、遮盖位。一般重要5 缺陷分类表项目要求判定基准缺陷类别CRMAMl色泽电镀或烤漆颜色 与色板/卡一致颜色错误，不可接受V与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴 阳面V与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均 匀一致，无明显差异V扫纹扫纹方向、颜色 深浅等符合样板需要扫纹的产品未扫纹，不可接受V扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫 穿V纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差V脱皮电镀层、油漆层 不能有脱落现象电镀层或油漆层成片状脱落VA面或B面有镀层或油漆脱落现象VC面镀层或油漆脱落面积3mmVC面镀层或油漆脱落面积Imrfe Sv 3mmV起泡电镀层、
5、油漆层 不能有起泡现象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡VA面有不成片的小气泡VB面10cm内有直径0.5mm的小气泡超过1 个VB面10cm内有直径w 0.5mm的小气泡超过2 个VC面10cm内有直径0.5mm的小气泡超过3 个VC面10cm内有直径w 0.5mm的小气泡超过5 个V脏污产品表面不能有 手印、药水及其 他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等VA面残留有1mW Sw 2mm的污渍VB面或C面残留有面积大于2mm勺污渍VB面残留有1mw Sw 2mm的污渍，10cni内 不超过1处VC面残留有1mr2w Sw 2mm的污渍，10cm内 不超过2处V变形制品加工处理 后
6、，其基体及孔 位不能有变形现制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等 变形现象V制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变V象形现象制品经表面加工后，装配部位发生变形，无 法装配VB面、C面加工后的凹凸痕，深度或咼度不 超过1mm且10crn内不超过2处V孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组 装后可以遮掩或不影响外观V项目要求判定基准缺陷类别CRMAMl斑点产品表面不能有 明显的凹凸点及 异色点(如：麻 点、亮点、氧化 点)产品表面有大片密密麻麻的斑点VA面10cm内有面积0.3mm的斑点超过1 个VA面10cm内有0.08 Sv 0.3mm的斑点超过 2个VB面10cm内有面积0.3mm的斑点超
7、过2 个VB面10cm内有0.08 2.0mmV白印或黑印面积v 2.0mm, 40cm处观祭不明 显V漏镀产品表面不允许 有镀层未镀上的 情况电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受V(V)电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可 接受V电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全 遮盖，其外露面积不超过 2.0mm,且40cm 处观察不明显V电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不 能够遮盖的，不可接受V电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的 1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受V电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受V项目要求判定基准缺陷类别二CRMAMl尺寸各控制尺寸符合 产品标准规定控制尺寸稍超出公
8、差，但不影响装配V控制尺寸超出公差，现场无法装配V膜厚镀层厚度符合产 品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值V镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格V耐腐 蚀镀层/漆膜的防 腐能力达到规定要求盐雾测试不通过，不可接受V微孔 数大于8000孔/cm表面微孔数低于标准或客户要求V耀力电镀层、油漆与 基体结合牢固百格/TAPE测试不合格，不可接受V高低温、冷热循环测试不通过，不可接受V六价 铬八价铬含量低于1000 ppm六价铬（Cr ）含量超标V咼温 高湿产品经咼温咼湿 贮存测试无外观 异常产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破 损、脱色、氧化、腐蚀等现象V硬度油漆硬度达到产 品标准规定经测试，
9、漆膜铅笔硬度低于产品标准规定V耐水 性油漆耐水性能达 到产品标准规定经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起 皱、脱落、生锈等现象V其他 测试满足产品标准规疋未满足产品标准规定V包装按客户指定的方未按客户指定的方式包装或标识，或标识错 误V错装、漏装、混装产品V式或本公司要求 进行包装和标识内、外包装箱损坏V(V)内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱 接触V标记或标识模糊6 抽样方案6.1外观检验的抽样除非客户另有规定，否则a）汽配件外观检验按C=0抽样计划表、AQL=O.40执行；b）非汽配件外观检验：正常检验按表1执行，连续批的加严检验按表 4执行。6.2尺寸与配合检验的抽样客户有配合要求
10、（如螺栓、螺母）的产品，应对其配合尺寸进行检测，抽样方案 按表2执行。注：可能时，尺寸与配合检验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。6.3可靠性试验的抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽 样按表3执行。注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。6.4替代的抽样方案如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表1、表2和表3中的方案。6.5转移规则6.5.1所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合表1、表2和表3相应的抽样方案。发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格 品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。6
11、.5.2转移规则：a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转 入加严检验（原用表1的需转到表4）。b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。c）若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求， 则在改进产 品质量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。7 判定法则7.1单件判定a）单件产品合格与否的判定参照色卡/色板、极限样品、产品检验指导书及其他 相关标准进行，未满足要求即判为不合格；b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。7.2单项判定样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和 （见3.6注）不大 于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。7.3批的判定单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。注：合格批应包括包装不得有严重及以上的缺陷存在，如有则判为不合格。表1外观正常检验的抽样批量样本量接收数拒收数91 28032122815005023501 1 20080341 201 3 200125563 201 10 0002007
