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1、广数980系列TA/TD循环指令单一固定循环指令（在固定循环指令程序段中，定位一定要明确。一般外圆定位要比需要车削的尺寸大，内圆要 比尺寸小。总的来说就是每一次循环车刀都会返回起点） 端面单一固定循环（径向）（也可以端面内孔）G94X（U）Z（W）R FX 切削终点 X 绝对坐标值，UX轴切削终点相对起点的差值Z 切削终点 Z 轴的绝对坐标值W 切削终点与起点的差值R起点与终点之差值，当R与U符号不同时；要求R小于或等于WF 切削速度G94可以用于单一的切槽循环,注意;如果用于切槽循环第一刀必须用G1指令先走一刀这样才可以让G94 退刀 内外圆单一固定循环（轴向）G90 X（U）Z（W）R F
2、X 切削终点 X 绝对坐标值，U X 轴切削终点相对起点的差值Z 切削终点 Z 轴的绝对坐标值W 切削终点与起点的差值R切削起点与终点半径之差（半径值）当R等于0时，进行圆柱切削，R与U的符号不一致时，要求R 小于或等于U的一半F 切削速度复合型固定循环指令精车加工循环（轴向）G70 PQP 构成精加工第一程序段号，如果没有自动生成程序段号的，可以手动添加，比如（ N10）Q 精加工最后一个程序段号，同上可以手动添加比如（ N20）注意；G70定位要和G71 一致，而且外圆定位要比工件大，内孔要比工件小。内外圆粗车循环（轴向）G71 U(1) R FG71P Q U(2) W S TU(1)轴
3、向(X)进刀深度，也就是每一刀吃刀量R (X)轴每次退刀量F 切削深度P 第一个精加工程序段的程序段号Q 精加工最后程序的程序段号U(2) (X)轴的精加工余量W (Z)轴的精加工余量S 主轴转速T 执行本段 G71 程序段的刀具号注意；G71在编写精加工程序的时候，第一段不能带Z,只能有X，比如；N1 G0X-0.38，这一项中不能带Z,如果有Z会报警(定位外圆比工件大，内孔比工件小)广数 928TE/TC 的外圆粗车循环和 980 其他都不一样，其格式G71 X( U) I K L FX(U)精加工轮廓X轴起点的坐标值IX方向每次进刀量，直径表示，没有符号Kx 轴每次退刀量直径表示，没有符
4、号L 描述最终轨迹的程序段数量，(不包括自身)F 切削速度端面粗车循环(径向)G72W(1) R FG72P Q U W(2) S TW(1) (Z)轴每次进刀量R (Z)每次退刀量F 切削速度P 第一个精加工程序段的程序段号Q 精加工最后程序的程序段号U (X)轴的精加工余量W(2) (Z)轴的精加工余量S 主轴转速T 执行本段 G71 程序段的刀具号封闭切削循环（轴向）G73 U1 W（1） RG73P Q U2 W（2） S F T利用该循环指令可以按P Q给出的同一轨迹进行重复切削，每次切削刀具向前移动一次，因此对于锻造 塑造初步形成的毛坯可以高效率加工第一个U,是指毛坯直径到精加工直
5、径的差除2,也就是半径 差第2行的U是指精加工时的余量直径值，U1 （X）方向粗车退刀距离及方向，半径表示，也可以参数（NO;053）设定，U执行后，下次指定前保持有 效，并将参数（NO； 053）的值修改为U乘1000,单位0001mm,该值缺省输入时，以（NO； 053）值 作为X轴粗车退刀量，W（1） （Z）方向粗车退刀距离及方向，也可以参数（NO;054）设定，U执行后，下次指定前保持有效， 并将参数（NO； 054）的值修改为W乘1000,单位00O1mm,该值缺省输入时，以（NO； 054）值作为 Z 轴粗车退刀量R封闭切削的次数，单位（次），也可以由参数（NO； 055）指定，R
6、执行后，下次指定前保持有效，并 将参数（NO； 055）修改当前值，该值缺省输入时，以（NO； 055）值为切削次数，P 第一个精加工程序段的程序段号Q 精加工最后程序的程序段号U2 （X）轴的精加工余量W（2） （Z）轴的精加工余量S 主轴转速T执行本段G73程序段的刀具号F 切削速度端面深孔固定循环（轴向）G74 R（1）G74 X Z P Q R（2） FR（1）每次沿轴向（Z）切削后的退刀量，单位mm没有符号，该值也可以由参数（NO;056）设定单位0.001, R指定后，下次执行保持有效，并将参数（NO； 056）的值修改为R乘1000,（单位0,.001），该值缺省输 入时，以（N
7、O； 056）值为轴向退刀量X切削终点X方向绝对坐标值，半径表示，U （X）方向上，切削终点与起点的绝对坐标的差值，半径表示Z切削终点Z方向的绝对坐标值，W （Z）方向上切削终点与起点的绝对坐标的差值P （X）方向每次循环的切削量，单位0。001没有符号直径表示Q （Z）方向每次切削的进刀量，单位0。001没有符号R（2）切削到轴向（Z）方向切削终点后，沿X的退刀量，单位mm,直径指定，缺省X （U）和P时视为0F 切削速度执行G74指令过程中，可以停止自动运行并手动移动，但要再次执行G74时，必须返回到手动移动前的 位置，如果不返回继续执行，后面的轨迹将错位外圆切槽循环(径向)G75 R(1
8、)G75 X(U) Z(W) P Q R(2) FR（1）每次沿径向（X方向）切削后的退刀量，单位mm,没有符号，该值也可以由参数（NO;056）设定，（该 参数单位0.001），R执行后在下次指定前保持有效，并将参数（NO;056）修改为R乘以1000,单位0.001 缺省输入时以参数（NO;056）值为径向退刀量X切削终点X方向绝对坐标值，直径指定U （X）方向上，切削终点与起点的绝对坐标差值，半径指定Z 切削终点 Z 方向绝对坐标值W （Z）方向上切削终点与起点的绝对坐标差值P 每次循环的切削量，单位0.001没有符号直径表示Q （Z）方向每次切削的进刀量单位0.001没有符号R（2）切
9、削到径向（X）方向切削终点时，沿Z方向的退刀量直径表示缺省 Z（W） Q 时视为 0F 切削速度G75也可以做端面切削，比G94少重复回起点的路程，程序例如； 第一 G75 R0.001，第二G75 X0 Z-20 P3000 Q500F0.16说明；R是径向x的退刀，可以以很少的值来指定，X Z为终点坐标值，P, X方向进刀 量，Q，Z方向每次进刀量F速度螺纹循环和（单一指令）G32, 一刀一刀车的螺纹指令格式G32 X Z F（ I）J KX 每刀 X 轴向螺纹终点坐标Z 每刀 Z 轴终点螺纹坐标F 螺距J螺纹退尾时在短轴方向的移动量（退尾量）单位MM,带方向即（正负）如果X是短轴该值为半
10、径指定J 不是模态K螺纹退尾时在长轴方向的退尾起点，单位MM,如果长轴是X,该指令值为半径值，（不带方向）该值 不是模态（做模具车削螺纹）比如瓶口螺纹一般用G32比较好用，例如；外径36.3长20的模具，牙低34 的瓶口模具螺纹牙，要从中间Z-4.5处开始车削，其编程如下；主程序 O0001；先定位，T0101M3S60；转速不能过高，G0X37Z1;然后调用子程序，N1M98*，牙高多少就调用多少次（注意M98前面一定要加程序段号，否则M99 返回的时候子程序找不到调用他的程序段）子程序的编程，GOZ-4.5；这里是从中间开始车削螺纹的坐标，G1U-0.05F0,.005这里的意思就是瓶口螺
11、纹是慢慢一点一点过去的，G0U-5;半径表示螺纹进刀，G32U-0.005Z-10F13 ；注意了，这不是螺距，而是要车螺纹长度是13毫米，G32U-O.O05Z-13F2.5，这才是螺距，为什么有两个G32出现呢，这就是这样配合才可以车出效果，必须和G1配合,G0U5 退尾，G0Z-4.5，同时才不会插刀，Z退回车削螺纹起点，M99；変螺距螺纹切削指令G34 X(U) Z(W) F(I) J K RX(U) Z(W) F(I) J K 与 G32 的一样R主轴每转螺距的增量或减量，R取值范围公氏0.001500mm,英氏0.060-2540每英寸牙数攻牙螺纹指令G33 Z(W) F(I) L
12、Z(W) 攻牙的终点坐标F(I) 螺纹导程L 螺纹头数KND系统攻牙螺纹指令G93最常用的螺纹加工循环指令G92G92 X(U) Z(W) R F(I) J K LX切削终点X轴的绝对坐标值Z切削终点Z轴的绝对坐标值R螺纹起点与终点的半径之差，R为0或省略时加工直螺纹，F 公氏I 英氏J螺纹退尾时在短轴方向的移动量(退尾量)单位MM,(不带方向)，根据循环自动确定退尾方向，如果X 是短轴该值为半径指定，模态指定K螺纹退尾时在长轴方向的退尾起点，单位MM,如果长轴是X,该指令值为半径值，(不带方向)该值 模态指定L 多头螺纹头数，省略默认一头，模态指定G92加工螺纹可以不需要退刀槽复合型螺纹切削
13、循环G76G76 P (m) (r) (a) Q1 R1G76 X Z R2 P Q2FX螺纹终点X轴绝对坐标值(例如；外螺纹，直接输入螺距外螺纹小径即可，内螺纹输入大径)Z螺纹终点Z轴绝对坐标值(螺纹长度)P（m） （r） （a）（例如；精加工重复1次，倒角1mm,螺纹牙角度60,即；P011060）m指定最后螺纹精加工的重复次数单位，（次）该值也可以由参数（NO;057）设定，m指定后，在下次指定 前保持有效，并将参数（no； 057）修改为当前指定值，若m指令缺省，侧以（NO;057）的值作为精加工重 复次数r螺纹倒角量，即螺纹退尾宽度单位0.1乘以L（L螺纹导程），也可以由参数（NO;
14、019）设定a刀尖角度（螺纹牙的角度），单位，（度）必须输入两位数指定，该值也可以由参数（NO;058）设定 Q1最小切入量，单位（0.001） 没有符号，半径值，该值也可以由参数（NO;059）设定（如果是KND系 统，比如 8 个丝，就得输入 80，广数不一样，如果是 8 个丝，得输入 0.08）R1精加工余量单位0.001，该值也可以由参数（NO;060）设定（注意；不管什么系统都得以谬为单位， 比如 5 个谬，得输入 0.005）R2螺纹锥度，螺纹起点与终点的半径差（即半径差），单位mm,省略为直螺纹加工P螺纹牙高（X方向的距离用半径指令），单位0.001，没有符号，若省略系统将报警（
15、例如螺纹牙高为3.68 即P3680）小螺纹牙高=螺距乘以11，大螺纹乘以13，再除以2Q2 第一次切削深度，单位 0.001，半径指令，若省略系统将报警（如果是 KND 系统，一个丝，就得输入 10，广数得输入 0.01）F 螺纹导程单位 mmI 每英寸牙数G76在KND中P Q R数据要乘以1000,比如G76 P010060 Q（5个谬的话就是0.005乘以1000就是5）R注意；一定要用谬表示R0.001或者0.005都可以，具体自己决定，G76 X Z可以用绝对坐标，P牙高也一定要乘以1000, Q也一样 F螺距就不用乘以1000 在广数就不一样了，谬就是谬列如；用G76加工如下图编程dI160.64ty2S雏krioX钧图芥曲右兀循环切削编程实伎G0X100Z2G0：M3 300：GOO XS02B0：G7fi Ml I060 0WR200：G76 X6
