方盒盖冲压模具设计

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1、方盒盖冲压模具设计方盒盖冲压模具设计目录、户 、.前言一、冲压工艺性分析二、冲压工艺方案选择三、确定模具结构四、冲裁工艺计算（一）展开尺寸的计算（二）压机的计算1. 落料拉伸模1、 落料力的计算2、 拉伸力的计算3、 总的冲压力的计算4、 压力机的选择2. 切边冲孔模1、 切边力的计算2、 冲孔力的计算3、 卸料力的计算4、 总的冲压力的计算5、 压力机的选择（三）重要尺寸计算（四）弹性元件计算五、零部件的结构设计1. 落料凹模的设计2. 拉伸凸模的设计3. 凸凹模的设计4. 凸模固定板的设计5. 导料板的设计6. 计算模具的封闭高度7. 选择模架8. 切边凸模的设计9. 切边凹模的设计10.

2、 冲孔凹模的设计11. 冲头的设计12. 切边冲孔模的封闭高度13. 选择模架六、落料拉伸模凸、凹模加工工艺规程的编制七、切变冲孔模凸、凹模加工工艺规程的编制八、工艺装配九 、主要参考资料本设计来自：我要毕业设计网在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料客服 QQ ： 8191040说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整CAD 图纸或源代码请联系客服购买*全国最全毕业设计，详细目录请加 QQ8191040 索取模具毕业设计(注塑模，冲压模) ，计算机毕业设计( ASP, ASP.NET, C#, Delphi, JAVA, JSP, PB, VC,VB,VFP 等)机械毕业设计

3、，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等7 万余篇本科硕士论文， 工商管理毕业论文汉语言文学毕业论文 国际贸易学毕业论文 经济管理毕业论文 会计学论文教育类毕业论文等、， 、.前言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700 亿至 850 亿美元， 同时， 我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。 近几年， 我国模具产业总产值保持15%的年增长率 （据不完全统计， 2005年国内模具进口总值达到 700 多亿，同时，有近250 个亿的出口），到 2007 年模具产值预计为 700 亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年90

4、00 多万美元增长到 2006 年的 2 亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2005年我国汽车产销量均突破550 万辆，预计2007 年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到 300 万辆。 另外， 电子和通讯产品对模具的需求也非常大， 在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。 1999 年中国模具工业总产值已达245 亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二， 作为商品销售的约占三分之一。 在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，

5、塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展， 模具行业也初具规模， 从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步， 但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。 随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。 随着信息产业的不断发展， 模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM技术的研究和应用。大大提搞了 模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具CAD/CA眼术，还可提高模 具质量， 大大减少设计和制

6、造人员的重复劳动， 使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是pro/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。 电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。 模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。 特别是对一些通用件的使用应用的越来越多。 其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。随着冲压技术的广泛应用和发展， 各个工业部门几乎都离不开冲模， 尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代的快慢等， 都在很到程度上取决于模具。

7、因此， 模具工业是带动各项工业产品发展的先行工业。如何提供更好、更快、更多的模具，是模具工作者共同的重要课题。冲模结构是冲模的灵魂。 它不仅决定了模具的功能， 同时也决定了模具的成本和制造周期。 一副好的冲模结构， 往往凝聚着许多人的智慧和汗水。 因此可以说，冲模结构是冲模设计师智慧的结晶。模具是成型不同形状制品的一种装置。 按照制品所采用的原料不同， 成形的方法也不同； 一般将其分为金属冲压模具， 金属压铸模具， 塑料模具， 橡胶模具，玻璃模具等。模具在汽车行业，飞机行业，家用电器行业，工程机械、冶金、机床等制造行业中有着极其重要的作用；采用模具生产的毛坯或产品零件，是材料成型的重要形式，

8、模具生产和切削相比具有材料利用率高， 能耗低， 产品性能好，生产效率高和成本低等显著特点。从 20 世纪 80 年代开始，工业发达国家的模具行业，已从机床工业中分离出来， 并发展成为一种独立的工业部门， 其产值已超过了机床工业的产值。 改革开放以来，我国的模具工业发展十分迅速，近年来，一直每年以15%左右的速度快速发展， 在高校中也专门设置了专门的模具专业， 培养出了大批的高级技术人才。我所设计的是金属冲压模具，产品是经过冷冲压得到的。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形， 从而获得所需要零件的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。

9、冷冲压不但可以加工金属材料，还可以加工非金属材料和复合材料。冷冲压与其它加工方法相比，具有独到的特点，如冲压设备操作简便，所得产品尺寸稳定、互换性好等，所以在工业生产中应用十分广泛。通过冲压加工，大大提高了生产效率， 降低了成本。 可以说， 如果在生产中不广泛采用冲压加工工艺，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。冲模是实现冲压生产的基本条件。它是将材料加工成所需冲件的一种工艺设备。冲模在冷冲压中至关重要，一般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行； 先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。 性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条

10、件。模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。这是由于模具标准化是组织模具行业专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、 降低成本的关键。 我国已经颁布了冷冲压术语、 冷冲模零部件的国家标准。冲模的模架等基础零部件已专业化、商品化。但总的来说，我国冲模的标准化和专业化水平还是比较低的，先进国家标准化已达70%-80%。在模具材料及热处理、 模具表面处理等方面， 国内外都进行了不少研制工作，并取得了良好的实际效果， 冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢， 如65Nb LD1、CG冷就是我国研制的性能优良的冲模材料。冷冲压加工的零件，由于其形状、尺寸、精

11、度要求、生产批量等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样的，概括起来可分为两大类，即分离工序和成形工序。 在实际生产中， 一般采用组合工序， 即把两个以上的单独工序组成一道工序，构成所谓复合、级进、复合级进的组合工序。本设计就是多工位级进模的设计。在设计中，深刻的体会到了自己知识的有限，得到了身边同学的热情帮助，尤其是知道老师的大力帮助下才能完成此次毕业设计，在此表示衷心感谢！本次设计中存在多处不足之处，恳请各位老师指正。关键词：工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。方盒盖冲压模具设计（一）产品图如下图工件

12、名称：盖材料：08板厚：t=1mm生产批量：大批量21一、冲裁工艺分析：在工艺性分析的基础上，列出各种可能的冲压工艺方案，包括工序性质， 工序数目，工序顺序及组合方式等，并对各种可能工艺方案从产品质量，生 产效率，模具制造成本，安全性，经济性等方面进行综合分析论证，选出最 佳冲压工艺方案。此次设计的产品为冲压件，材料为 08钢板，优质碳素结构钢，具有良好 的可冲裁性能，冲裁件结构简单，内、外行无尖锐清角，零件表面粗糙度无 特殊要求，零件图上所有尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，可以按 IT14级 确定工件的公差。另外，在设计中还应该考虑到不锈钢材料的冲裁工艺性，以及其纤维方 向的特性。由相关资料

13、知：在不锈钢中加入 Ni可明显降低刚的冷加工硬化 倾向，其原因是可使奥氏体的稳定性增加，减少和消除了冷加工过程中的马 氏体转变，降低了冷加工硬化速率，强度降低和塑性提高。当刚中有足够的铭时，在刚的表面易形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止刚进一步的氧 化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境会破坏这种膜。故 该中材料制作的零件要特别注意它的使用环境，以增加其使用寿命。另：用 作压力工的钢材，表面不得有肉眼可见的裂缝、折迭、结疤及夹杂，如有必 须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合有关规定。结论：适合于大批量生产。方盒盖冲压模具设计二、冲裁工艺的选择：1. 毛坯尺寸的计算：此工件为形

14、状简单的旋转体拉伸件，在计算毛坯直径时，可先将拉伸件划分成若干个简单的集合形状，分别求个部分的面积相加，按照拉伸前后毛坯与工件表面积相等的原则计算，也可以根据经验公式计算。根据此方案，计算出工件的毛坯尺寸为 99.02 ，取整数100。此尺寸在实际生产中，根据材料的实际变形情况还需要进行调节。2拉伸系数的计算：拉伸系数的计算分无凸缘圆桶件和有凸缘圆桶件两中。本次设计的零件是有凸缘的旋转体拉伸件。有凸缘拉伸件拉伸次数的计算， 可根据拉伸的最大相对高度来比较， 查表结合此工件，查表格，确定此工件采用一次拉伸即能成型，保证尺寸。根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔、拉伸三种。冲裁结构的工艺性：

15、（ 1）冲裁件的形状应能符合材料的合理排样，减少废料。（2）冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。本设计采用的是少废料的排样方式、且模具采用镶拼结构，所以各连接处可以无圆角。（3）冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。（4）冲孔时，由于受到凸模强度的限制， 孔的尺寸不宜过小， 其数值与孔的形状、 材料的机械性能、材料的厚度有关系。（5）裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离a 受模具强度和冲裁件质量的限制， 其值不宜过小。 本设计中 a 的值均较小， 以至使得模具的结构比较复杂，并在一定程度上影响到模具的使用寿命。（6）冲裁件的精度和毛刺： 精度等级按查有关资料取IT8 ， 毛刺高度为 3050m。 由制件零件图资料可以知道： 制件冲裁工艺满足以上要求， 采用精密