《五金件检验标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五金件检验标准（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、三 级 文 件绝密 机密 密秘 内部 公开文件名称：五金件检验标准文件编号：文件版次： A/0生效日期： 2013-10-28受控状态：发行方式：保管部门：拟制尹秀检审核批准会审部门综管部销售部财务部采购部生产部品质部物控部售后部发放部门1、目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。2、范围适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。3、定义3.1 基本定义3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45 90才能看到的四周边）；3.1.3) C
2、 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。3.2 缺陷定义3.2.1) 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3.2.3) 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。3.2.4) 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。3.2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当
3、，而导致产品表面出现锈斑。3.2.6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。3.2.8) 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。3.2.9) 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。3.2.10) 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。3.2.11) 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。3.2.12) 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。3.2.13) 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象
4、。3.2.14) 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。3.2.15) 露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。3.2.16) 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。3.2.17) 飞油：超出了规定的喷涂区域。3.2.18) 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。3.2.19) 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。3.2.20) 手印：产品表面出现的手指印。3.2.21) 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。3.2.22) 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。3.2.23) 毛丝：产品表面出现细小的尘
5、丝。4、职责和权限：4.1）IQC、QA负责依据检验标准进行检验和判定。4.2）品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。5、作业程序5.1 检验条件5.1.1 外观检验条件5.1.1.1） 光源：日光灯600800LUX。5.1.1.2） 目视距离：15-30cm。5.1.1.3） 目视角度：检测面与人眼方向成45 90。5.1.1.4） 目视时间：10 30S。5.1.2 检验工具5.1.2.1）量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表、厚薄规、
6、孔径规、牙规、百格刀、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱5.1.3检验单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS5.2 检验依据MILSTD105E LEVEL检验水准。允收品质水平： CR(致命缺陷): AQL=0MA(严重缺陷)：AQL=0.65MI(轻微缺陷)：AQL=1.0测试项目采用特殊检验S-2 水准：AQL=1.5，收0退1。 5.3 检验项目与缺陷判定序号缺陷名称检验规格判定1划伤（硬）A面N2;D2mm;H0.2mm;L3mm;S0.5m;DS10cmMAB面N3;D3mm;H0.2m
7、m;L5mm;S0.8m;DS8.0cmMIC面N3;D3mm;H0.2mm;L5mm;S1.0m;DS5.0cmMI2划伤（软）A面N2;D2mm;H0.2mm;L3mm;S0.5m;DS10cmMAB面N3;D3mm;H0.2mm;L5mm;S0.8m;DS8.0cmMIC面N3;D3mm;H0.2mm;L5mm;S1.0m;DS5.0cmMI3毛边A面L1.0mm;且明显划手MAB面L1.2mm;且明显划手MIC面L1.5mm;且明显划手MI4毛丝A面L2.0mm;且无法去除MAB面L2.5mm;且无法去除MIC面L3.0mm;且无法去除MI5破裂L2.0mm;W0.5mm;MA6变形1
8、.0mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）MA7间隙上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳1.0mmMA8表面凹凸A面S0.8mMAB面S1.0mMIC面S1.2mMI9断差上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳1.5mmMA10批锋毛刺五金件上批锋倒钩倒角划伤人体皮肤CR11麻/尘/沙/异色点A面N5;D0.5mm;W0.5mm;S1m;DS5.0cmMAB面N8;D0.5mm;W0.5mm;S1m;DS8.0cmMIC面N10;D0.5mm;W0.5mm;S1m;DS10cmMI12堆漆堆粉A面N1;DS20mm;S1mMAB面N2;DS15mm;S2mMIC面N3;DS10mm;S2mMI1
9、3起泡S1.0mMA14折弯超出工程图纸公差范围MA15露底色A面喷漆喷粉露底色S0.5mMAB面喷漆喷粉露底色S1.0mMIC面喷漆喷粉露底色S2.0mMI16色差A面色差S1.0mMAB面色差S2.0mMIC面色差S3.0mMI17手印/压印A面L3.0mm; S1.0m且无法擦除MAB面L4.0mm; S2.0m且无法擦除MIC面L5.0mm; S3.0m且无法擦除MI18阴影A面S2.0mMAB面S3.0mMIC面S4.0mMI19飞油粉A面S2.0mMAB面S3.0mMIC面S4.0mMI20鱼眼A面S0.5m;N5;DS5.0cmMAB面S1.0m; N8; DS8.0cmMIC面
10、S1.5m; N10; DS10cmMI21油粉脱落A面S0.5m;N1;DS20cmMAB面S1.8m; N2; DS15cmMIC面S1.0m; N3; DS10cmMI22流漆A面S0.5m;W0.8mmMAB面S1.0m;W1.0mmMIC面S1.2m;W1.2mmMI23氧化生锈A面S0.2m;N1;DS30cmMAB面S0.8m; N2; DS20cmMIC面S1.0m; N3; DS15cmMI24切割不齐A面L1mm;D0.5mm;MAA面L1.2mm;D1.0mm;MIA面L1.5mm;D1.2mm;MI25点焊、铆接超出承认样板MA26尺寸偏差超出工程图纸公差范围MA27倒
11、圆角不够超出工程图纸公差范围MA28倒R角过大过小超出工程图纸公差范围MA29螺柱松脱螺丝柱出现松脱MA30螺柱歪斜螺柱歪斜角度0.5MA31螺孔堵塞螺丝堵塞、盲孔MA32螺牙过浅螺丝牙攻丝过浅螺丝锁不进锁不平MA33螺牙漏攻漏攻螺丝锁不了螺丝MA34通孔不通要求贯通的孔没通MA35盲孔不盲要求不贯通的孔位被贯通MA36螺牙纹螺牙纹残缺烂牙MA37厚度超出工程图纸公差范围MA38光泽度超出承认样板MA39丝印字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均MA40混装、短装不允许MA41缺零部件不允许MA42材质材质与样品不一致MA43装配无法装配、装配过紧或过松MA44结构结构尺寸超标，影响
12、装配MA5.4 试验项目5.4.1.酒精擦拭试验a) 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500的力，每秒一次循环的频率来b) 回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落现象，100次后喷涂不可露底。擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n20丝印变形或脱落CR(0/1)n50喷涂脱落，见底材CR(0/1)50n80喷涂脱落，见底材MA80n100喷涂脱落，见底材MI5.4.2附着力测试 试验目的：测试阳极氧化层与基材之间的附着力。 试验条件：A)用锋利刀片（刀锋角度为2030）在测试样本表面划55个1mm1mm小网格，每一条划线应深及阳极氧化层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(101)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与阳极氧化层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排
