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1、乏汽与凝结水闭式全热能回收技术一、技术名称：乏汽与凝结水闭式全热能回收技术二、适用范围：使用蒸汽进行间接加热的热交换系统三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 目前我国 60的乏汽与凝结水未被回收，每年被作为废汽/水排 放的乏汽与凝结水总量约为 4.5 亿 t。四、技术内容：1. 技术原理 将蒸汽放热后形成的凝结水收集至集水罐进行汽水分离后 ,采用 由 PLC 控制的离心泵以全密闭方式自动加压输送至规定位置 , 对其余热余压进行回收再利用。产品由多路共网器、集水罐、离 心泵、自控柜、PLC控制器及通用阀门等构成。2. 关键技术 凝结水回收过程中汽水分离、消除汽蚀、多路共网、自力增压、 自动感
2、应、数字控制技术；乏汽回收热交换过程中乏汽瞬时液化 连续控制技术。3. 工艺流程 蒸汽凝结水闭式回收装置主要由闪蒸罐、多路共网器、自力增强 器、喷吸器、集水罐、管道元件、电动泵、电控等组成。具体见 图 1、图 2 。图 1 凝结水闭式全热能回收装置设备结构简图1电控梔1揑制系廃尹斗烬松癩Ik皿皋林|ms图 2 凝结水回收过程工艺流程图 五、主要技术指标： 最大回收量5300 t/h,最高工作压力1.6MP,最高回收凝结水 温度170 C。六、技术应用情况： 该技术经甘肃省科技厅组织的科技成果鉴定,认为达到国内领先 水平。该技术已应用于内蒙古天野化工（集团）有限责任公司甲醇车间凝结水回收系统改造
3、、吉林石化公司丙烯腈厂第一、二套丙 烯腈装置改造等项目。七、典型用户及投资效益：典型用户：吉化、广州石化。1）吉林石化公司丙烯腈厂。主要技改内容：四套凝结水回收装 置。节能技改投资额 600 万元,建设期 6 个月。年节能量 8847tce,节能经济效益708万元，投资回收期1年。2）广州石化。建设规模：500 万 t 炼油。主要技改内容:裂解装 置安装 6 套凝结水回收装置。节能技改投资额 800 万元，建设 期 4 个月。年节能 13000tce ，节能经济效益 1040 万元，投资 回收期 1 年。八、推广前景和节能潜力： 以石化和化工行业为例，预计到 2015 年，我国石化行业年消耗 蒸汽将达到3亿t,化工行业年消耗蒸汽将达到2.3亿t,合 计5.3亿t。如果该技术在这两个行业推广到50%，则每年可 回收 5600 万 t 凝结水,折合 90 万 tce。
