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1、合成氨安全生产要点 工艺简述 天然气（主要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉,在压力3.6MPa、温度834和镍系催化剂的作用下,大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426、224和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收,溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24P送入合成塔，在54
2、0和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。 合成氨生产所用原料(天然气、石脑油、渣油），中间物料(甲烷、氢、一氧化碳）、产品（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。2重点部位 21转化反应炉 该炉是合成氨生产的关键设备。通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳,并提供合成反应的主要成分之一氮。在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。对于二段转化炉，在引入空气过程中喷嘴流速太小或点火不好，会造成烧坏喷嘴和发生爆炸。另外，生产过程中原料、燃料的波动，也会使转化反应变化迅速。因为反应
3、温度高,一旦仪表失灵或有其他失误,就可能出现反应炉超温烧结催化剂等事故。 2.2合成气压缩机 该机是合成氨装置的关键动设备之一。生产中合格的氮、氢气,经该机升压至24MP,送入氨合成塔。 该设备是高转速（10479in-1)。大功率（273kW）离心式压缩机，动力为高压(10.5Ma)、过热(48）蒸汽。一旦因调速器失灵或操作不当，会造成机组喘振或超速而损坏机组。另外，复杂的辅助油系统,一旦波动，也会造成联锁停车、烧瓦直至机组损坏事故。某厂曾多次因此而烧坏压缩机高压缸止推瓦。该机输出的物料及润滑油的泄漏,会引起着火、爆炸等事故。氨合成塔 该反应塔是合成氨装置的关键设备之一，合格的氮、氢气在合成
4、塔中反应生成氨。 合成反应在高压(2MPa)、高温（540）下进行,可因氮、氢比控制失调和调节不及时导致反应塔超压、超温而影响生产的正常进行或造成催化剂老化。另外,如果发生反应物料泄漏，会造成生产现场可燃气体、有毒物超标而导致爆炸、着火和人员中毒等事故。 3安全要点 3.1转化反应炉 311进入转化反应炉的水、碳比应控制在.5以上。在加负荷时要按规定先加蒸汽，再加原料气，最后加空气。减负荷时：先减空气,再减原料气,最后减蒸汽,以防止催化剂结碳和超温。 3.2操作人员在二段转化炉配空气时应按规定程序操作,先配入少量空气并观察炉温有上升后方可继续配入。并经常检查二段转化反应炉空气配入比例和床温(1
5、06)的变化,防止配空气不当造成爆炸和超温。 .操作人员在炉堂火嘴点火时应遵守点火规定：利用点火装置，先点火,后开燃料气，严禁引火和用其他明火点火,防止火嘴回火和炉膛爆炸。 3.1每次开工前必须对报警信号、联锁系统进行严格确认,防止误报和误动作引起停车事故。 3.1.正常运行中要定期对一段转化反应炉管壁进行测温检查，发现问题及时处理,以防局部过热烧坏炉管。 3.6对各火嘴阀门、阀门盘根、法兰接头和分析点要定期检查,防止原料、燃料外泄。 3.1.操作人员要经常检查炉膛火嘴有无脱火,以及氧含量和燃烧情况,防止炉膛二次燃烧和火嘴偏烧。3.1.8操作人员要经常检查反应管花斑的出现、发展和炉温变化，防止
6、反应管局部超温。2合成气压缩机 3.1该机在启动前首先要按程序进行暖管、暖机及低速运行检查和紧急停止试验，无问题后方可再启动升速。升速过程中应不停顿的越过临界转速,以防带水滴损坏叶轮和喘振损坏机组。 3.2.2操作人员在正常生产中要定期计算喘振余量，使之在规定范围之内(1.05-1.),防止机组喘振。 各段轴位移、轴振动值要经常检查，并定期校验，防止超标和误报引起跳车或损坏机组。3.23每次开工,要对各仪表报警、联锁系统进行严格确认后机组方可启动，防止仪表误报造成误动作。3.24仪表人员要定期对可燃气体报警仪进行检查、校验。一旦发现报警，要采取必要的安全措施，并及时堵绝泄漏源。 32.5巡检中
7、要密切注意各油系统、管道联接处和各排放导淋,防止油、合成气泄漏。 33氨合成反应塔3.3操作人员在对氨合成反应塔进行水压试验时要用氯离子小于2ppm的脱盐水，运转过程中均需避免带入氯离子，以防止损坏氨反应塔外壳。 3.3.2冬季开工时要对氨合成反应塔进行暖塔，当壁温升至38时方可继续升压，防止造成氨合成塔壳体脆裂影响使用寿命。3.33每次开工前，要对各报警、联锁系统进行认真校验和确认后方可投入运行，防止误报造成超压、超温。 3.3.4在氨反应塔切除后,要充氮保护催化剂,防止催化剂氧化烧坏。 33.对各调节阀、导淋、取样点要定期检查，防止可燃气体外泄。 .36操作人员要经常检查氨合成反应塔的反应温度、操作压力,保证在控制指标内，以防超温超压。 3.对于失灵或损坏而必须切除的安全保护系统应采取必要的补救措施。禁止在完全无保护的情况下生产。 1
