三轴搅拌桩施工

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1、1.1.1 三轴搅拌桩施工1.1.1.1 施工工艺三轴搅拌桩施工工艺流程见下图图 7-1 三轴搅拌桩施工工艺流程1.1.1.2 施工方法及技术措施（1）施工场地平整 施工前，必须先进行施工区域内的场地平整，清除表层硬物，素 土须夯实。按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、 水泥等材料的堆放位置。（2）桩位放样 根据提供的坐标基准点，按照加固方案进行放样定位及高程引测 工作，并做好永久及临时标志。（3）施工参数选择 为了保证施工质量，施工中必须加强主要技术参数的控制，并要 求在施工现场做到挂牌施工，初步拟定三轴深层搅拌桩主要技术参数 见表 7-1。（4）导槽施工 在三轴搅拌桩施工过程

2、中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安 全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟 槽。沟槽宽约1. 2m,深0.7lm。在施工现场还需制作一泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内，待一定数量后及时外运。表 7-1 三轴搅拌桩施工主要技术参数表序号技术参数项目参数指标1水泥掺入比加固区$20%2供浆流量165L/min3浆液配比水：水泥=1.5:14输浆泵工作压力不小于2.8Mpa5下沉速度0.8m/min6提升速度0.8m/min728天无侧限抗压强度$0.8Mpa8水泥浆的比重$1.379搅拌速度（rpm/min）两边搅拌头：26.05）三轴搅拌桩钻进施工a. 桩

3、位放样：根据业主提供的坐标基准点，由测量人员放出桩 位，施工过程中桩位误差必须小于 20mm。b. 桩机就位： 移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以内。 桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现 障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机 平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度 三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。 工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖 机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸

4、进行施工。（6）桩机垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核 在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬 仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当 调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3%。内。（7）桩长控制标志 搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。（8）水泥浆液拌制水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由 2 台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。为了保证供浆 压力，供浆平台距离施工地点100米以内为宜。水

5、泥浆液的比重严格 控制在 1.37kg/L 以上。（9）桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆 液。钻杆下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于0.8m/min,现 场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，在桩架上每隔 1m 设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达 到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少 15 秒，确保 水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。（10）注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升 搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和， 直至提升

6、到离地面 50cm 处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。搅拌桩 桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上 提注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。1.1.1.3 施工要点(1) 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位， 必须分层回填夯实，以确保桩的质量。(2) 桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。(3) 采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时 间不少于3min,滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥 离析压浆应连续进行，不可中断。搁置时间超过 2h 以上的拌制浆液 作为废浆处理，不得再用。(4) 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心

7、层或断浆情况。1.1.1.4 质量标准(1) 施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、 搅拌头下降和提升速度、浆液流量、浆液比重、喷降压力、成桩垂直 度、深度等。(2) 在成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为 每台班每机架一组，每组 6 块。(3) 搅拌桩桩体在达到龄期 28 天后，应钻孔取芯测试其强度，其无侧限抗压强度不小于 0.8Mpa。表 7-2 水泥土搅拌桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂设计要求查产品合格证书或抽2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提

8、升速度m/minW0.8量机头上升距离及时2桩底标高mm土 200测机头深度3桩顶标高mm+100水准仪-504桩径V0.04D钢尺测量5桩位偏差mm50钢尺测量6垂直度%0.3经纬仪1.1.1.5 常见问题及处理措施a、喷浆阻塞(1) 原因：水泥受潮结块；制浆池滤网破损以及清渣不及 时。(2) 预防和处理措施：改善现场临时仓库的防雨防潮条件；加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。b、喷浆不足(1) 原因分析：输浆管有弯折、外压或漏浆情况；输浆管 道过长，沿程压力损失增大。(2) 预防和处理措施：及时检查、理顺管道，清除外压，发 现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管；制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。