阀门及安全附件调试

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1、1、阀门试压及研磨1.1 一般规定1.1.1 阀门安装询先进行外观检查，其具体要求参见各级别管道安装标准中的“阀门检查”。1. 1. 2高压管道上的阀门应逐个对其阀体进行液压强度试验。阀门的强度试验压力应符合下列要求：(1) 公称压力小于或等于32MP&的阀门为公称压力的1. 5倍；(2) 公称压力大于32MP&的阀门按下表的规定执行。阀门强度试验压力公称压力MPa试验压力MPa105550706490801101001301.1.1 1. 3其它管道的阀门应从每批中抽查 10%且不少于一个，进行液压强度和液压密封性试验，如有不合格再抽查20%,仍有不合格则该批阀门应逐个试验。1.1.4 对燃

2、气管道上的阀门，安装前应作气密性检验，不渗漏为合格。1.1.5 当阀门试压不合格时，应对阀门进行研磨，然后再对其进行试验。1.2阀门试压操作工艺1.2.1 阀门试压前，先核对阀门的规格、型号是否符合设计要求。1. 2. 2阀门试压首先检查阀门的外观质然后将阀体腔内清洗干净后准备试压。1. 2. 3阀门试验项目包括壳体试验和密封试验。1. 2. 4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。1.2.5如无特殊规定，试验介质的温度应在540 C之间。1.2.6用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体；用气体作试验时应采用安全防护措施。1. 2. 7当进行密封试验时，应以设计给定的方式关闭。1.

3、2. 8试验压力应符合下列规定1）壳体试验的试验压力按表1. 2. 8-1 的规定：表 1. 2. 8-1公称压力MPa试验介质验压力0. 25液体0. lMPa+20 C下最大允许工作压 力NO. 25液体20 C下最大允许工作压力的1.5倍（2）密封试验的试验压力按表1. 2. 8-2的规定:表 1. 2. 8-2公称通径DN,mm公称压力PN,MPa试验介质试验压力W80所有压力液体或气体20 C下最大允许工作压 力的1.1倍（液体）；0.6MPa （气体）100人2005液体20 C下最大允许工作压力的1.1倍八25所有压力1. 2. 9试验压力在试验持续时间内应维持不变。1. 2.

4、10试验的持续时间应符合规定。（1）壳体试验的试验持续时间应不少于下表的规定公称通径DN, mm八5065200$250最短试验持续时间，S1560180（2）密封试验的试验时间应不少于表1? 2? 10的规定:表 1.2. 10公称通径DN,mm最短试验持续时间，S密封试验上密封试验金属密封非金属弹性密封W5015151065200301515250450603020250012060301. 2. 11试验持续时间除应符合表 1. 2. 10的规定外，还应满足具体的检漏方 法对试验 持续时间的要求。1.2. 12壳体试验1.2.1.1 密封阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭

5、件 处于部 分开启状态。给体腔充满试验介质，排除体腔内空气，并逐渐加压到公称压力的1.5倍的试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行稳压检查。在规定的试验持续时间内无可见渗漏，压力表不降压为合格。1.2.1.2 壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力下时，应无可见泄漏。1. 2. 13密封试验1.2. 13. 1主要阀类的加压方法按表1.2. 13. 1的规定。但对于规定了介质流通规定方向的阀门，应按规定的流通方向加

6、压（止回阀除外）。试验时应逐渐加庄到 的试验压力，然后检查密封副的密封性能。表 1. 2. 13. 1阀类闸阀球阀旋塞阀阀类截止阀隔膜阀密闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充 试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释 一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间 体腔引入介质并施加压力。加压方法满 放阀门应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如： 对于 截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引 入介质并 施加压力。蝶阀止回阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力, 称阀座的蝶阀可沿任一方向加压。应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施

7、加压力。1. 2.13. 2密封试验的最大的允许泄漏M见表 1. 2. 13. 2的规定。表中泄漏M 只适用于 向大气排放的情况。A级适用于非金属弹性密封阀门， B、C、D级适用 于金属密封阀门。其中B级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。允许泄漏M （等级）应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作 金属弹性密封阀门按 A级要求，金属密封阀门表 1.2.各类阀门的最大具体规定，则非 按D级要求。 13.2试验介质最大允许泄漏量，m m/sA级B级C级D级液体在试验持续时间内无 可见泄漏0. 01XDN0. 03 X DN0. 1XDN气体0. 3XDN3XDX30XDN1.3阀门研磨操

8、作工艺1.3.1 研磨阀门先将阀门解体，在阀板、阀座、阀盖上做好方向标记，零部 管好，体腔内清洗干净。1.3.2 检查闸板（或阀瓣）和阀座的不平度、损坏悄况和研磨余根据发 具体质M情况选用磨料。件保门的1.3.3 平面闸板或阀瓣可在研磨机上进行研磨，也可以用手工在平板上研磨，宜加压方法至研平和接触面均匀光亮为止。1.3. 4 平面阀座用手工研磨。首先选用合适的磨具，夹上纱布或砂纸，用十 字 扳手旋转磨具进行研磨。研磨时经常变换操作者的站位角度，不断清除赃物， 更换 磨料，直至凡尔线上没有丝纹，研磨光滑均匀为止。1. 3. 5楔式闸阀先把阀座研磨平， 作为基准面。 然后将闸板垂直放入阀座内， 用

9、铜棒轻敲闸板，取出检查闸板的凡尔线，根据凡尔线上的实际情况和研磨余量, 选用锂刀、油石、砂布等进行修磨。修磨时除去凡尔线上凸峰的部位，重复这样 的修磨工作，直到闸板上的凡尔线和阀座接触均匀为止。1.3.6 阀座、闸板、阀瓣研磨好后，将体腔内清洗干净，更换垫片，按解体标记组装好，进行试验。2、安全阀校验2.0安全阀在安装前，必须预先经过校验。2.1 校验要求2.1.1 校验人员能熟练地使用常用的校验装置、仪器、工具，掌握安全阀的实际校验技能。2.1.2 校验人员要保证质量，依据校验任务单上的要求进行校验，校验时要作详细的校验记录，校验合格后要进行铅封和出具校验报告书。铅封处要挂标牌 , 标牌上

10、有校验单位名称、校验编号、整定压力和校验日期。2.1.3 校验压力表按规定进行校准，并保持灵敬、可靠。校验台缓冲罐上应 装两块相同的压力表，其精度等级不应低于 1 级，压力表的最大量程应为安全阀 校验压 力的 1.5-3 倍，最好为 2倍。2. 1.4 校验前，要对安全阀进行宏观检查，并要符合下列要求：（ 1） 零部件完好，无裂纹，无严重锈蚀和机械损伤；（ 2） 规格、型号和性能要符合校验任务单的选用条件和实际使用状况；（ 3） 安全阀已进行解体、清洗、检修。2.1.5 经宏观检查，符合要求的安全阀应牢固地安装在校验台上，连接处应 密封良好。储气罐内的压力应保持为整定压力的 1.1-1. 2

11、倍（安全阀的校验介质 , 一般使 用空气或氮气，工作介质为液体的也可用水进行校验）。2.1.6 对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力校验和蜜蜂性试验时，应保证下调节圈不与阀瓣或反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。2.2 整定压力校验和密封性能试验程序2.2.1 整定压力校验2. 2. 1. 1 整定压力校验时缓慢升高安全阀的进口压力，当进口压力达到整定压力的 90%时，减缓升压速度，每分钟升压不超过0.01MP& 。对于带有提升手柄 的弹簧式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可以适当进行手动试压，直到安全阀开启。如开启压力不符合整定压力，应停止升压，进行调整。对于弹 簧

12、式安全 阀，在旋转调整螺杆时，必须使校验介质的压力低于整定压力的 90%, 避免阀瓣随着 旋转而损伤密封面。3. 2. 1. 2 压力管道用弹簧式安全阀整定压力偏差：当整定压力小于 0. 5NTa 时为土 0. 014MPa；当整定压力大于或等于 0. 5MP& 时为 3%整定压力。4. 2. 1. 3 蒸汽锅炉用弹簧式安全阀整定压力偏差：当整定压力小于 0. 5MPa 时为土 0. 014MPa；当整定压力为 0. 5-2. 3MP& 时为 3%整定压力；当整定压力大于 2. 3-7. OMPa为士 0. 07MPa;当整定压力大于 7. OMP& 时为 1%整定压力。2. 2. 1. 4

13、对于启闭压差可调节的阀门，启闭压差极限根据使用要求可按下列 规 定选择二者之一：（ 1） 启闭压差最小值为2. 5%整定压力，最大值为7%整定压力；（ 2） 启闭压差最大值为15%整定压力。下列阀门不受上述限制： 1） 1）流道直径小于 15mm 的阀门，启闭压差最大值为 1 概整定压力； 2） 阀门整定压力小于 0,3MPa 时，启闭压差最大值为 0. 03MPa2. 2. 1.5 整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验。2.2.2 密封性能试验2.2.2. 1 密封试验压力：（1） 当整定压力小于 0.3MPa时，比整定压力低

14、 0. 03MPa；（2） 当整定压力大于或等于 0.3MP& 时为 90%整定压力。2. 2. 2. 2 密封性要求：（ 1） 以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，应小于或等于表2. 2. 2. 2 的数值：表 2.2. 2.2安全阀类型管道宜 径mm最大允许泄漏率，气泡数/min公称压力PN, MPa(10 10一般安全阀20?1060M202030背压平衡安全 阀20507522030!5对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。(2)以水或其它液体为试验介质时，在规定的试验持续时间2分钟内，其 密封面处不应有流淌的液珠时为试验合格。2. 3要连续反复进行整定压力校验和密封性能试验，一般不可少于两次。对 于 充装易燃的介质，毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微M的设备,其安全阀密封性能试验不可少于三次。每次校验值都要符合要求。2.4强度试验2. 4. 1强度试验的压力和加压方法：封闭阀密封面，在进口侧体腔施加试验压力， 该压力应为安全阀公称压力 的1.5 倍。对于向空气排放的安全阀或仅在排放时产生背压力的安全阀，不需在排放侧体腔部位进行强度试验。当安全阀承受附加背压力或安装于封闭的排放系统时，则应在排放侧体腔部位进行强