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1、工艺评审流程控制程序文件编号：GYM10-004编制：版本：V1.1审核：发布日期：批准：1目的1.1规范管理新产品研发过程中工艺评审流程以及公司内部任何工艺改善项目。2适用范围2.1适用于广东科王电器有限公司所有工艺更改项目、新产品项目的工艺评审过程控制。3术语和定义3.1新产品：指产品在结构上发生重大变化或结构及在使用功能上有一个全新的要求产品。3.2工艺改进项目：指对现有生产工艺进行改进，包括设备改进、方法改进等项目。4各部门职责4.1项目组（由项目工程师协调公司内部人员参与）：负责确定顾客要求及期望、原材料确 定和标准定制、确定产品成本、设计和开发进度、交付时间及其它必须考虑的限制条件
2、、 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施、控制计划的开发 和评审；初步制定过程所需的工艺文件和作业程序；4.2质量部:负责测量系统分析及生产件的检验，供应商的质量检查及接收水平，客户质量检 查及接收水平；4.3采购部：负责供应商管理、制定模具协议等。4.4工艺部：负责组织工艺评审；确保工艺水平；确定工艺文件和作业程序；4.5生产部、设备部：负责对产品实现提供人员及设备的支持；协助新产品研发测试和工艺 改进调试；4.6财务部：负责成本核算；4.7专家组：邀请公司内部有相关专业技能的工程师一同组成专家组，参与工艺评审，提出 改善建议，协助风险评估，参与产品鉴定等。5评审人
3、员5.1运营经理、工艺主管、项目负责人、质量部经理、生产部经理、销售部经理、采购部经 理、设备主管、（必要时财务也应参与）；部门经理也可授权给能够决策的相关人员。5.2可邀请公司内部有相关经验知识的工程师参与评审。6工艺评审流程详细内容6.1工艺评审流程共分为6个阶段：6.1.1阶段1资料准备：新产品（新工艺）初步确定后小批量试生产、样件检测记录；原 材料、产品质检标准准备；设备调试、操作记录；6.1.2阶段2确认评审人员、组织评审会议；6.1.3阶段3专家组对各个工序进行评审，并出具评审意见和评审报告；6.1.4阶段4反馈、评定和纠正措施；6.1.5阶段5工艺改进并重复阶段1-4项内容至工艺
4、通过评审；6.1.6阶段6确认并发布工艺流程；6.2资料准备6.2.1设备及工装模具的生产能力及安全防护；6.2.2小批式放量连续生产与质量能力记录；6.2.3 设备调试的过程记录、设备参数（包括失败记录）；6.2.4检测设备及用具；6.2.5产品参数、产品性能参数；小批量样件技术参数、检测结果；6.2.6工艺文件、质量控制文件、质检报告；6.3确认评审人员、组织评审会议6.3.1评审人员包括运营经理、工艺主管、项目负责人、质量部经理、生产部经理、销售 部经理、采购部经理、设备主管、（必要时财务也应参与）涪K门经理也可授权给能够决策 的相关人员。6.3.2按照项目进度定制会议主题、议程，会议次数。6.4工艺评审会评估内容6.4.1工艺及技术文件是否完备6.4.2 小批量产品样件技术参数6.4.3检测手段及能力是否完备6.4.4工艺流程验证6.4.5 工艺参数是否具备可行性6.4.6工装模具能力及可行性评估6.4.7监测控制能力评估6.4.8工序生产能力评估6.4.9技术服务人员技能评审6.4.10生产操作人员技能评审6.4.11评估结果6.4.12评审员签字7相关文件7.1质量记录控制程序7.2新产品/新项目开发流程
