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1、钻孔及灌浆施工方案一、工程项目及工程量本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（ 12m ）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。主要工程量分项统计见表 1钻孔及灌浆主要工程量分项统计表表1工程项目单位工稈量备注固结灌浆钻孔延m3000固结灌浆检杳孔延m150固结灌浆延m3000固结灌浆检查孔复灌延m150固结灌浆检查孔压水试验试段30回填灌浆m228排水孔（D50 ）m2043其它钻孔m150二、工程地质描述尾水隧洞出口段（ 12m ）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围 岩类别属闪2类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。三、施工布置1、制浆、输浆系统在 7#
2、公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1 水 泥浆液。0.5 : 1水泥浆液经（48mm ）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的 各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆 站建筑面积 60 m 2，其中储灰平台占 40 m 2，储灰量 60T 。配备一台 ZJ-400 型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台 SGB6-10 高压泥浆泵。2、施工程序同一部位按先回填灌浆， 再固结灌浆的施工程序组织施工。 不同部位之 间根据施工具体情况穿插作业。3、排污隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充 填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场
3、。流出隧 洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。、灌浆材料及施工设备1、灌浆材料(1) 水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期 超过 3 个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用 425 #水泥；水泥细度 要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示， 使用超细水泥。(2) 水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于4OoC;(3) 掺合料：水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中 有关条文的规定，其掺
4、量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监 理人同意后方可使用。(4 )外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94 中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的 外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。2、钻孔和灌浆设备尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表 2：表2序号名称型号及规格单位数量备注1回转式地质钻机SGZ-mA台12导轨式风钻YG50台43气腿式手风钻YT28台53高压泥浆泵SGB6-10 型台24中压泥浆泵BW200台2序号名称型号及规格单位数量备注5高速搅拌机ZJ-400 型(1450r/min )
5、台26储浆搅拌机J-600 型台27灌浆自动记录仪GJY-皿台48载重汽车10t辆19轻型潜孔钻台110配浆搅拌机JJS-2B 型台211砂浆泵KUBJ-0.4台1五、 制浆集中制浆站制备水灰比为 0.5 ：1 的纯水泥浆液，制浆用的各种固相 材料采用重量法称量， 水采用水尺量取，水泥按袋计量，加料误差应小于 5%。 浆液必须搅拌均匀， 采用高速搅拌机搅制水泥浆液， 搅拌时间不少于 30s ， 集中制浆站和中转站用 NJ-1 型泥浆比重秤每 30min 测定一次浆液密度， 灌浆站每10min测定一次浆液密度并记录备查。输浆压力控制在0.5 I.OMpa，流速控制在1.42.0m/s。各灌浆地点
6、根据各灌浆点的不同需要 调制不同比级的浆液使用，浆液在使用前应过筛，且自制备至用完的时间 应小于4h，否则作为废浆处理。浆液温度保持在 540工，否则采取相应 的防寒及保暖措施。拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细 水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。六、灌浆试验1、灌浆试验在灌浆作业开工前 56 天，把灌浆试验大纲报监理人审批后进 行，试验结束后，将试验成果进行分析，把试验分析结果和试验记录资料报监理工程师。2、按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆 液进行下列项目的试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参
7、数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理工程师指示的其他试验内容。2、现场灌浆试验（1）根据工程建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区 相似的地段作为灌浆试验区；（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或监理工程师指示选定试验孔布 置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数；（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟订的施工程序 和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位 吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。填灌浆施工过程1、回填灌浆的范围指尾水隧洞出口
8、段（ 12m ）的顶拱 120 范围内 砼与围岩间隙的灌浆。2、回填灌浆在衬砌砼达到 70% 设计强度后才能进行。3、在尾水隧洞出口段（ 12m ）端部进行严密封堵。必须同次序孔全 部钻出后才能进行灌浆，灌浆施工从隧洞较低的一端开始向高的一端推移 灌浆。4、施工顺序及布孔回填灌浆施工按两个次序进行，先施工I序孔，后施工口序孔，各次序孔灌浆时间间隔不小于48小时,i.n序孔分类编号，交替布置。回填灌浆施工，其工艺流程：1、准备工作准备工作包括水及电线路架设、钻孔和灌浆排架搭设、孔位放样、钻灌机械 就位等。11水及电线路架设 水及电采用隧洞衬砌所用的水、电线路进行供应，可就近架设至工作面。 12
9、钻孔和灌浆排架搭设回填灌浆主要指隧洞回填灌浆。一般情况下，钻孔和灌浆施工排架采用钢筋 台车；钢筋台车无法进行施工的部位，采用040mm排架管进行排架搭设。 13孔位放样孔位放样时先把桩号标出，然后再标识孔位。隧洞素混凝土衬砌中的回填灌 浆孔，采用直接标识孔位；钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在混凝土浇筑时 预埋PVC管。隧洞一般长9m，划分为1个灌浆单元；灌浆孔编号：单元号- 环号孔号。2、钻孔回填灌浆孔砼部分采用预埋管成孔，围岩部分采用手风钻钻进。采用 风钻钻孔，孑L径e50mm ;钻孔方向垂直于混凝土衬砌面，钻孔孔深以钻穿混凝土为准，深入岩石10cm，钻孔孔位偏差不大于10cm。采用“钩检
10、法”如实记录砼厚度和空腔尺寸，并采取泡沫除尘，机械降噪等措施。3、灌浆(1) 回填灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，采用 嵌缝、表面封堵等方法对可能漏浆的部位进行处理;(2) 灌浆方法：采用打塞式纯压灌浆法施工;(3) 灌浆压力：按设计规定回填灌浆压力 0.2Mpa ;(4) 浆液配比：回填灌浆浆液水灰比采用 0.5：1 的水泥浆液，空隙大的部位，灌注水泥砂浆，但掺量不得大于水泥重量的 200% ;(5) 灌浆时采用GJY-皿型灌浆自动记录仪测记灌浆全过程；(6) 在灌浆过程中如发现漏浆等异常现象时，应采取加浓浆液、降低 压力、间歇灌浆等方法处理；灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，
11、中断时 间大于 30min ，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆， 此时若灌浆孔仍不吸浆， 则应重新就近钻孔进行灌浆；(7) 灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆， 并继续灌注 5min 可结束灌浆；(8) 封孔：灌浆孔和检查孔的灌浆工作结束后，排除钻孔内积水和污 物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平， 露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。4、质量检查1)回填灌浆结束 7d 后进行质量检查；（2）检查孔的数量为灌浆孔总数的 5%，检查孔布置在脱空较大、串 浆孔集中及灌浆情况异常的部位；（3）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。 即向孔内注入水灰比 2：1 的浆液，在规定压力下，初始 10min 内注入
12、量不超过 10L ，即为合格。5 、回填灌浆竣工资料钻孔、灌浆记录； 衬砌变形观测记录； 灌浆准灌证； 灌浆成果资料 ； 灌浆材料及检查孔资料八、结灌浆根据现场情况，部分固结灌浆在尾水隧洞开挖前，在 5#公路和 7#公 路钻孔进行，部分在洞内混凝土衬砌完成后进行。洞内固结灌浆应在该部 位回填灌浆结束 7 天后进行。固结灌浆施工，其工艺流程：1、准备工作 准备工作包括水及电线路架设、钻孔和灌浆排架搭设、孔位放样、钻灌机械 就位等。11水及电线路架设水及电采用隧洞衬砌所用的水、电线路进行供应，可就近架设至工作面。12 钻孔和灌浆排架搭设采用040mm排架管进行排架搭设钻孔及灌浆平台。13 孔位放样
13、孔位放样时先把桩号标出，然后再标识孔位。钢筋混凝土衬砌中的固结灌浆 孔采用在混凝土浇筑面寻找预埋的PVC管头。尾水隧洞出口段长为12m，划分 为1个灌浆单元；灌浆孔编号：单元号环号孔号。2、钻孔钢筋混凝土衬砌中的固结灌浆孔在混凝土浇筑前预埋050mm PVC管。钻孔 孔径050mm。腰部以下采用小型架钻金刚石钻头和硬质合金钻头钻孔；腰部以 上采用风钻钻孔。开孔角度垂直于弧面，开孔孔位与设计位置的偏差不大于 20cm，开孔角度误差不得大于20；已钻好的孔用木塞保护，防止污物进入孔内。灌浆段长，第一段孔深为5m，第二段孔深为7-10m。3、冲洗、压水试验钻孔结束后，对孔壁和裂隙进行冲洗，冲洗水压采
14、用灌浆压力的 80%，压 力超过1Mpa，采用1Mpa ;冲洗风压采用灌浆压力的50%，压力超过0.5Mpa , 采用0.5 Mpa，回水澄清后，延续10min结束冲洗；但总的冲洗时间，单孔不 少于30min，串孔不少于2h ；对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗， 孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm ；灌浆孔裂隙冲洗后,立即进行灌浆作业， 因故中断时间超过24h，灌浆前重新进行裂隙冲洗。灌浆前选择有代表性的钻孔进行简易压水试验，孑陵攵为总孔数5%,压水 试验的压力为灌浆压力的80%,压力超过1Mpa，采用1Mpa ;压水20min，每 5 min测读一次压入流量，压水试验吸水量的稳定标
15、准：压力达到设计值后，当 试验成果符合下列标准时，试验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。 连续4次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%； 连续4次读数，其最大值与最小值之差小于1L/min。4、灌浆按环间分序，环内加密的原则进行灌浆，灌浆顺序为：I序孔n序孔I序环n序环先灌i序环的i序孔、口序孔；再灌口序环的I序孔、口序孔。同一环上，根据耗浆量情况，采用单孔、对称并联灌浆，并联孔数不超过2 个孔。采用纯压式灌浆工艺。浆液水灰比拟采用 5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、 0.5:1 七个比级。灌浆压力：第一段为1Mpa ;第二段为2Mpa。如遇外水压力大于灌
