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1、细心整理基坑钢板桩支护土方开挖方案第一节 工程概况建立单位：施工单位：设计单位：监理单位：监测单位：勘探单位：xx船厂位于xx省xx市xx镇xx工业村，地处xx市西南部，位于xx出海口xx水道东岸，东临xx，南接xx镇，距xx市拱北30公里，西与xx一桥相连，北临xx镇，距xx城区20公里。 xx基坑深-9.2m，局部-11.2m，依据现场实际状况，与建立单位、设计单位及监理单位探究，确定接受上三米放坡开挖下六至九米用钢板桩进展支护，以到达围护挡土的目的，提高xx施工的平安系数；其支护图纸由设计院进展设计完成。其次节 编制依据xx市xx镇xx船厂工程船坞施工图xx省航运规划设计院xx船厂船坞x
2、x工程地质钻探说明xx核力工程勘探院xx船厂厂区岩土工程勘察报告(xx工程勘察探究院xx船厂船坞xx钢板桩围堰设计图(xx省航运规划设计院水运工程工程质量检验标准JTS257-2008xx船厂现场平面布置状况第三节 工程地质条件xx公司在xx开挖前聘请了xx核力工程勘察院xx分院对xx进展了地质钻探,以了解xx的地质状况；对xx的支护和土方开挖进展指导，共钻探ZK1、ZK2、ZK3、ZK3、ZK4、ZK5六个点，见图其地质分布状况如下表：分层名称钻探点数据ZK1ZK2ZK3ZK4ZK5ZK6素填土层2.801.704.901.902.802.50淤泥层11.9012.9010.8011.901
3、1.1011.40粘土层1.901.700000强风化层22.2022.6015.1015.2017.1021.80钻探布置图：勘探点主要数据一览表编号勘探点类型坐 标地面标高(m)钻孔深度(m)XY1鉴别孔2465212.33498430.1831.4242.052鉴别孔2465211.07498452.5481.8939.93鉴别孔2465194.22498429.1661.6631.94鉴别孔2465192.96498451.531.4229.95鉴别孔2465176.05498428.1452.2131.76鉴别孔2465174.79498450.5091.6536.8第四节、基坑降水
4、排水方案的设计一、基坑降水排水方案总体技术思路场地内对基坑施工有影响的地下水水位标高或许为-1.0-1.20m以下。(1)依据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际状况以及场地旁边地区已有的施工经验，利用放坡坡脚至-1.00设置渗水管排出明沟进展降低地下水位，即在基坑坑内南北向各布设一个集水井，从而满足基坑施工对降水、排水的要求。 (2)在基坑四周刚好设置b=400mm ，h=500mm的砖砌排水明沟，将沟中水引至集水井中。(3)设自动排水装置4台50潜水泵抽水，将水抽出外河。抽水期自挖土至根底回填土施工完停顿。二、地面防渗措施 1、基坑四周作好排水坡面，修筑排水沟，防止大潮汐水或雨水
5、流入坑内。2、临时施工道路面、基坑坡面用100150厚C20素砼浇筑。施工现场实行硬地化施工。 三、基坑四周地面沉降观测及其预防措施因降水有可能造成地面附加沉降，但其附加沉降量不大，对四周建筑物、构筑物影响较小。为平安起见，基坑四周地面设置观测点如下图布置，以对地面沉降进展监测。假设地面沉降量较大，对相关建筑物造成影响时，需刚好接受有效的爱惜措施。第五节 钢板桩支护设计思路及要点 依据本工程场地地质状况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护xx四周土方防止土方塌方，影响土方开挖，起到支护土方的作用。设计要点如下：一、接受长12m拉森型钢板桩；二、钢板桩穿过淤泥层，桩尖进入粉质粘土层1米；三、钢板
6、桩外围沿基坑四周连续设置三道直径500水泥搅拌桩成封闭的止水帷幕；四、为保证基坑平安，钢板桩内设置二道连续的双45C工字钢围檩以加强钢度及整体性；五、基坑四角及中间做支撑。第六节 基坑稳定性换算xx船厂基坑开挖深度为地面下9.2m，局部11.2m。设计接受钢板桩支护结合放坡开挖措施。放坡高度为3.2m，坡脚距坑边1.6m&5.4，坡度为45度&22度。 9.2m深基坑设两道支撑，11.2m深度坑设三道支撑。计算水位为放坡底部高程-1.5m，施工过程中，可协作浅层降水至-1.5m。设计超载为15kPa。11.2米和9.2米基坑均接受的钢板桩为15m长的SX18，其参数为：宽600，惯性矩3240
7、0cm4/m，截面模量1800 cm3/m，钢号为SY295屈服强度为295MPa。以下对两种深度坑分别进展计算。二、11.2 m深度设计计算1、 设计参数计算简图如下： 共设3道支撑，标高分别为-2.0，-5.0，-7.0。 场地地质条件和计算参数见表1。表1 CK74探孔地质条件和计算参数土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j()c(kPa)填土-0.32.517105淤泥-14.113.816164砂质粘土-16.92.818.819.817.1砂岩-31.9152025502、 计算结果内力位移包络图计算结果如下：最大位移变形： S = 27.4 mm最大标准弯矩： M230
8、.5kN*m/m第一道支撑最大轴力：F= 69.4kN/m其次道支撑最大轴力：F=245.6 kN/m 第三道支撑最大轴力：F= 227.4 kN/m整体稳定性及坑底隆起等满足要求。3、钢板桩强度检验：SX 18钢板桩，长度15米，惯性矩32400cm4/m , 截面弹性模量1800 cm3/m,钢材材质 SY295，那么：其最大抗弯实力：M1800*295/1000=531 kN*m/m平安系数: K =M/M =2.301.5(满足)。三、9.2m深度设计计算1、 设计参数计算简图如下： 共设2道支撑，标高分别为-2.0，-5.0。 场地工程地质状况见表2(CK76)表2 CK76探孔地质
9、条件和计算参数土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j()c(kPa)填土-0.8317105淤泥-13.112.316164砂质粘土-16.63.518.819.817.1砂岩-31.6152025502、 计算结果内力位移包络图计算结果如下：最大位移变形： S = 54.6 mm最大标准弯矩： M273.5kN*m/m第一道支撑最大轴力：F= 164.7kN/m其次道支撑最大轴力：F= 249.3 kN/m 整体稳定性及坑底隆起等满足要求。3、钢板桩强度检验：SX 18钢板桩，长度15米，惯性矩32400cm4/m , 截面弹性模量1800 cm3/m,钢材材质 SY295，那么：
10、其最大抗弯实力：M1800*295/1000=531 kN*m/m平安系数: K =M/M =1.941.5(满足)。四、备注本次计算依据最新的地质勘探资料和设计资料进展的计算，选择了两个最不利的断面进展检验SX18型钢板桩均满足工程须要。第七节 施工组织准备本工程接受工程经理负责制管理，由工程经理全权负责本工程的机械、材料和劳动力的组织及施工，工程管理架构如下：工程经理1人 技术负责人1人质安员1人施工员3人电工1人机长2人焊工2人技术工人10人第八节 施工机械及设备机械参数机械名称型号数量功率运用部位液压振动锤MIL-20001台45kw安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10012
11、台1M3挖槽、协作桩机作业及修路、吊液压振动锤振动拔桩机1台45KW拨钢板桩气割机4套切割钢板桩千斤顶2台100t支撑顶管加压电焊机XD1-2005台2KVA钢板桩接长全站仪NTS-312R1台测量放线水准仪1台抄平、沉降观测第九节 钢板桩施工一、材料选择。尺寸mm截面积A单根cm2重量kg/m惯性矩Ir截面抗拒矩宽度b高度h腹板厚t1翼缘厚t2单根每米宽单根cm4每米宽cm4/m单根cm3每米宽cm3/m40017015.510.599.1477.73193.334.02531.9633432043二、钢板桩检验。由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进展材质检验而只对其做外观检验，以
12、便对不符合形态要求的钢板桩进展矫正，以削减打桩过程中的困难。外观检验包括外表缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形态等内容。检查中要留意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、假设钢板桩有紧要锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便确定在计算中是否须要折减。原那么上要对全部钢板桩进展外观检查，对不符合要求的钢板桩需进展矫正。三、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜接受两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应留意爱惜锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的依次、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工便利，并按型号、规格
13、、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。四、施工工艺流程基线确定 定桩位 钢板桩施打 土方开挖 围檩、角撑、支撑 土方开挖 拔桩五、操做方法、基线确定：施工员用全站仪定出轴线，留出以后施工须要的工作面，确定钢板桩施工位置。、定桩位。按依次标明钢板桩的具体桩位，用20#槽钢固定钢板桩脚直线。、钢板桩施打。接受单独打入法，即吊升第一支钢板桩，精确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过粘土层进入淤泥层。吊其次支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的方法，一般有接受异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故接受后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现局部钢板桩长度缺乏，可接受焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时幸免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。围檩、支撑、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用45C工字钢组成侧钢板桩作为支撑。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上工字刚或角
