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1、 防城港市木头滩引水工程输水线路土建及设备安装工程(合同编号:MTTYSGC200702-3号)输水管道施工措施方案编制人:黎明归审核人:高建涛审批人:曹先升河南省水利第二工程局防城港市木头滩引水工程标项目经理部2008年8月1日输水管道施工措施方案一、工程概况木头滩引水工程标段输水管道长1190.24m(水平投影长度)，采用单根（6米）D=1.8m预应力钢筒混凝土管，设计压力0.6Mpa,附属建筑及设备有:排水阀4处、排气阀3处、检修阀3处。主要施工项目有管道土建、输水管道设备安装、隧洞出水口金结设备制作及安装、输水管线跨支沟导流工程、施工公路等。主要施工内容有：土石方明挖、土方填筑、砼及钢
2、筋砼、草皮护坡、浆砌石、预应力钢筒砼管安装等。输水管沿线山丘地形平缓，可利用坡地或丘陵低谷地布置施工设施，满足施工需要。二、编制依据本方案编制主要依据为：施工图纸和招标文件；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794；水电水利工程爆破施工技术规范DL / T5135-2001; 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)；预应力钢筒混凝土管施工技术规定2003-7；热轧钢筋GB1499-84；水工砼钢筋施工规范DL/T5169-2002。三、输水管道施工技术方案按照图纸要求，输水管道采取的施工程序为：土石方开挖管道砂垫层、管道出水口护底砼、重力式挡土墙、支墩砼、阀井垫层砼阀
3、井底板、出水口板板梁及排架砼钢筒砼管安装、附件安装、阀井墙体砼压水试验回填土石方、阀井预预砼井盖草皮护坡、浆砌石排水沟。1、土石方开挖施工技术土石方开挖施工顺序:施工准备开挖边线及高程测量放样自上而下分层开挖边坡、基础修整清理。施工准备：土石方开挖前，先规划并修建场内运输道路，并沿开挖边线修建排水系统，排干场内地表水，防止周边地表水流入槽内。测量放样：根据设计提供的控制点，按照设计图纸要求确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线，以便施工过程中监控。土石方开挖采用自上而下、分层开挖方式进行开挖，分层厚度3米，开挖边坡按施工规范控制坡比。主要采用液压反铲挖装，开挖土方堆放在管槽两
4、边，弃土用自卸汽车运至业主、监理工程师指定弃碴场堆放。局部机械不便开挖的采用人工开挖，装载机装土，农用车运。距建基面2030cm的土层及小断面沟槽采用人工修挖。开挖过程中经常用仪器检查高程及偏差，偏差控制在允许范围内，并做好现场记录。石方开挖用手风钻钻孔，小药量松动爆破，采用先预裂后开挖的施工方法。人工清碴，反铲装碴，基底部预留50cm保护层采用人工撬挖。各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微差爆破,边坡采用预裂爆破，开挖时预留1.5m以上垂直方向的保护层,建基面1.5m以内的垂直保护层采用手风钻逐层钻孔装药
5、，控制装药量，火花起爆,最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm。（1）、预裂爆破有关技术参数：钻孔直径50mm，孔距65cm，孔深到设计基底高程扣除保护层厚度。药卷直径32mm，线装药密度650g/m，50mm孔，药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13 ，Dd2=2.5。孔口堵塞材料拟用5-10mm粒径的清洁小石子；堵塞长度根据岩石性质经试验而定。（2）、松动爆破：预裂爆破完成后，进行松动爆破。松动爆破采用手风钻垂直造孔，孔径50mm，孔距1.5m，孔深2.7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排
6、孔为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造孔时同时视具体情况布置倾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。石碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车运至指定弃碴场，开挖利用临时道路与进场道路作为运输道。基础验收：单元基础开挖完成后，及时检查以下内容：a、开挖基面高程；b、开挖基面尺寸；c、开挖坡度；d、轴线位置；e、开挖面平整度；f、基础承载力检测。经自行“三检”合格后，及时报请业主、监理工程师、设计代表和质检站联合检查验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。2、砂垫层施工技术砂垫层为管道垫层。砂垫层的施工用自卸汽车运至管槽边卸到管槽上，人工摊平后洒适当的水并用人工拍实。3、底板、支墩、挡土墙、阀井、出水口板梁及
7、排架砼浇筑施工技术砼用2台0.4m3搅拌机搅拌,双胶轮车运送砼。砼施工程序：模板安装钢筋安装仓面平台及施工便桥架设溜槽、漏斗砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护。（1）、模板安装、仓面平台及施工便桥架设砼用钢模,钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆及其它锚固件等)材料应符合技术规范的有关规定。模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，结构偏差在规范及设计要求允许范围内。模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。模板的制作和
8、安装后注意检查其模板间的密封情况，保证安装后的模板有足够的密封性，以避免砼浇筑时漏浆。砼浇筑过程中，注意检查模板和支撑架的稳定情况，发现异常及时采取措施进行处理。仓面平台及施工便桥用钢管架设，平台及桥面用脚手板铺面，仓面平台及施工便桥的架设符合有关施工规范要求，满足施工需要。（2）、钢筋安装施工统一在钢筋加工场制作，并分类编号保管，根据施工进度分别运至现场安装，载重汽车运输至现场安装，为确保钢筋保护层的尺寸准确，钢筋与模板之间用埋设有铁丝的砼垫块固定在钢筋上进行控制。底板钢筋安装：绑扎前弹好板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋；绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相
9、交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同；板钢筋上、下层钢筋有接头时，应规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应中心和两端按规定用铁丝扎牢；钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。墙钢筋安装：主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求；绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋
10、总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；在立好的主钢筋上用粉笔标出次筋间距，然后绑扎次筋；次筋应与主筋垂直，以防骨架歪斜。（3）、砼搅拌砼的配合比通过试验确定，通过试验确定最佳的拌和程序；砼用2台0.4m3搅拌机搅拌，按试验确定的混凝土配料单进行配料，使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中，砼搅拌时间不小于1.5分钟；砼拌和过程中及时检查以下内容：拌和物的均匀性，各种条件下最适宜的拌和时间，各种衡器具的准确性，搅拌机及叶片的摩损情况等，根据检查结果采取相应措施。（4）、砼运输水平采用手推车运输，车厢紧密无缺损；砼运输过程中行车保证平稳，在凹凸路段要减速，避免砼在运输过
11、程中产生离析；砼运输经过的凹凸路段及时修整平顺；砼浆的倾泻高度控制在1.5米以内；砼的运输时间控制在以下范围内：当气温为20-30时，控制在30min以内；当气温为10-20时，控制在45min以内；当气温为5-10时，控制在60min以内。（5）、砼浇筑浇筑混凝土分块分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎，平板振动器的移动距
12、离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理；浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。（6）、养护混凝土浇筑完后，在1218小时即开始洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。4、预应力钢筒砼管安装施工技术钢筒砼管采用20t吊车吊运、安装钢筒砼管。安装时，一台吊车在临建工地给运输车吊装钢筒砼管，另一台吊车即驶往安装工作面。条件好宽阔场面的情况下吊车停放在管沟的侧面，每次可吊装3节钢筒砼管；狭窄的场面吊车
13、停放在开挖前进的方向，每次可安装12节钢筒砼管。钢筒砼管运到工作面前，在临近已安装的管身中部套1根 25钢丝绳，绳头留在钢筒砼管顶部，挂1根5 t倒链，对弯管则套2根 25钢丝绳，绳头在钢筒砼管两侧各留1根，挂2根5 t倒链，以便施加水平力。钢筒砼管运到工作面后，用2根 25钢丝绳起吊钢筒砼管入沟，然后调整钢丝绳使钢筒砼管前端稍高后端稍低，同时给钢筒砼管插口端密封槽安装密封橡胶圈，并对即将对接的承、插口抹熬制的肥皂浆润滑剂。以上准备工作完成后，调整吊车钢丝绳，钢筒砼管开始对口，对上口后倒链开始工作至管内缝为0.81.5 cm。安装中要注意橡胶密封圈不被损坏。钢筒砼管到位后，用经纬仪检查轴线，水
14、准仪控制高程，收放吊车钢丝绳使管内底达到设计高程，预留12 cm沉降量。当轴线、高程达到要求后，人工密实回填固管料。然后即可转入下一个安装循环。钢筒砼管从两端均可进行安装。管道安装正确后，对接口进行灌浆密封。供水管道回填土前，必须按闭水试验的有关规定规程进行试验，合格后才能覆土。管道试压及冲洗：当管道安装加固后，向试压管充水。水自管道底端注入，此时应打开排气阀排气，待充至排出的水不带气泡，水流连续，关闭排气阀，停止充水。充水后进行管道的强度试验，在试验压力符合规范的规定，稳压10分钟后，再降到工作压力停压30分钟，以不降压、不渗漏为合格。试验合格后才能浇筑混凝土或回填，若有特殊要求急需回填，应
15、经监理人批准。回填时在管道胸部以下应两边同时夯实，不能使管道移位。5、土方填筑施工技术施工顺序：管槽填筑面清理联检合格土方分层铺筑压实抽检合格并做好记录。填筑土料利用开挖土，土料填筑前，先进行碾压试验，以求得最优碾压参数，来确定土料的最优含水量、土料的摊铺厚度、碾压机械和碾压遍数。保证回填土达到规范和设计标准，即碾压后的压实度、干容重、渗透系数等技术指标符合规范和设计要求,并将碾压试验确定的最优碾压参数和施工方法报监理工程师批准。在土方填筑前，先将填筑工作面上的建筑垃圾，杂草等杂物清除干净，经“三检”之后向监理工程师申报进行联检合格后，才能铺筑土料。在管壁上填土时，管两侧的填土平行同步填筑，管壁附近填土采用人工铺土，蛙式打夯机夯实，蛙式打夯机夯实的厚度控制在200mm以内。超过管壁50cm以上后用推土机或压路机压实。每层填筑碾压完成后，即时按规范要求做土工实验，技术参数压实度、干容重、渗透系数、等技术指标符合规范和设计要求,并请监理工程师及时验证验收，做好检测记录。在进行上一层填筑施工前首先进行底层的刨毛施工。6、M7.5浆砌石排水沟施工技术砌筑前，检查基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，夯实基础。地基过湿时，应铺10cm厚的砂子，矿渣或砂砾石或碎石填平压实；根据
