建筑施工扣件式钢管脚手架构配件

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1、、建筑施工扣件式钢管脚手架构配件（一）钢管1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T12793或低压流体 输送用焊接钢管 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行 国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。2、脚手架钢管宜采用48.3X3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.kg。（二）扣件扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管 脚手架扣件 GB15831 的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符 合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。（三）脚手板1、脚手板可采

2、用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于 30kg。2、冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准碳素结构钢 GB/T700 中 Q235 级钢的规定。3、脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005）中Ila级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两 道。4、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符 合现行行业标准建筑施工脚手架安全技术规范JGJ464的相关规定。（四）可调托撑1、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准梯形 螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定2、可调托撑的螺杆

3、与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑 螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3、可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。（五）悬挑脚手架用型钢悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低 合金高强度结构钢 GB/T1591 的规定。用于固定型钢悬挑梁的 U 形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1491.1中HPB235级钢筋的规定。二、模板材料模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。

4、接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土 的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定 的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。三、建筑施工工具式脚手架构配件1、附着式升降脚手架和外挂防护架架体用的钢管，应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793和低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235号普通 钢管，应符合现行国家标准焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T21835的规定，其 钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定，且应 满足下列规定：(1) 钢管

5、应采用048X3.5的规格；(2) 钢管应具有产品质量合格证和符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验 方法 GB/T228 有关规定的检验报告；(3) 钢管应平直，其弯曲度不得大于管长的 1/500，两端端面应平整，不得有斜 口，有裂缝、表面分层硬伤、压扁、硬弯、深划痕、毛刺和结疤等不得使用；(4) 钢管表面的锈蚀深度不得超过 0.25mm；(5) 钢管在使用前应涂刷防锈漆。2、工具式脚手架主要的构配件应包括：水平支承桁架、竖向主框架、附墙支座、 悬臂梁、钢拉杆、竖向桁架、三角臂等。当使用型钢、钢板和圆钢制作时，其材质应 符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。3、当冬

6、季室外温度等于或低于-20C时，宜采用Q235钢和Q345钢。承重桁架 或承受冲击荷载作用的结构，应具有0C冲击韧性的合格保证。当冬季室外温度等于 或低于-20 C时，尚应具有-20 C冲击韧性的合格保证。4、钢管脚手架的连接扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 GB15831 的 规定。并在螺栓拧紧的扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。5、架体结构的连接材料应符合下列要求：(1) 手工焊接所采用的焊条，应符合现行标准碳钢焊条GB/T5117或低合 金钢焊条 GB/T5118 的规定，焊条型号应与结构主体金属力学性能相适应，对于承 受动力荷载或振动荷载的桁架结构宜采用低氢型焊条。(2) 自动焊

7、接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与结构主体金属力学性能相 适应，并应符合国家现行有关标准的规定。(3) 普通螺栓可采用国家现行标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头 螺栓 GB/T5782 和规定。(4) 锚栓可采用现行国家标准碳素结构钢GB/T700中规定的Q235钢或低 合金高强度结构钢GB/T1591中规定的Q345钢制成。6、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，其材质应符合下列规定：(1) 冲压钢板和钢板网脚手板，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235A 级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证；板面挠曲不得大于 12mm和任一角翘起不得大于5mm；不得有裂纹、

8、开焊和硬弯。使用前应涂刷防锈漆。 钢板网脚手板的网孔内切圆直径应小于 25mm。（2）竹脚手板包括竹胶合板、竹笆板和竹串片脚手板。可采用毛竹或楠竹制成； 竹胶合板、竹笆板，宽度不得小于600mm,竹胶合板厚度不得小于8mm,竹笆板厚 度不得小于6mm,竹串片脚手板厚度不得小于50mm；不得使用腐朽、发霉的竹脚手 板。（3）木脚手板应采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准木结构设 计规范GB50005中II级材质的规定。板宽度不得小于200mm，厚度不得小于50； 两端应用直径为4mm镀锌钢丝各绑扎两道。（4）胶合板脚手板,应选用现行国家标准胶合板第 3 部分：普通胶合板通用 技术条件GB

9、/T9846.3中的II类普通耐水胶合板，厚度应不少于18mm,底部木方间 距不得大于400mm，木方与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢固，胶合板脚手板与木枋应 用钉子钉牢。7、高处作业吊篮产品应符合现行国家标准高处作业吊蓝GB19155等国家标 准的规定，并应有完整图纸资料和工艺文件。8、高处作业吊篮的生产单位应有具备必要的机械加工设备、技术力量和提升机、 安全锁、电器柜和吊篮整机的检测能力。9、与吊篮产品配套的钢丝绳、索具、电缆、安全绳等均应符合现行国家标准一 般用途钢丝绳GB/T20118、重要用途钢丝绳GB8918、钢丝绳用普通套环GB/T5974.1、压铸锌合金GB/T13818、钢丝绳夹G

10、B/T5972的规定。10、高处作业吊篮用的提升机、安全锁应有独立标牌，并应标明产品型号、技术参数、出厂编号、出厂日期、标定周期、制造单位。11、高处作业吊篮应附有产品合格证和使用说明书，应详细描述安装方法、作业 Y * 、八，I / r-. r *注意事项。12、高处作业吊篮连接件和紧固件应符合下列规定：（1）当结构件采用螺栓连接时，螺栓应符合产品说明书的要求；当采用高强度 螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，应使用力矩扳手或专用工 具，并应按设计、装配技术要求拧紧；（2）当结构件采用销轴连接方式时，应使用生产厂家提供的产品。销轴规格必 须符合原设计要求。销轴必须有防止脱落的

11、锁定装置。13、安全绳应使用锦纶安全绳，并应符合现行国家标准安全带 GB6095 的要 求。14、吊篮产品的研发、重大技术改进、改型应提出设计方案，并应有图纸、计算 书、工艺文件；提供样机由法宝检验检测机构进行型式检验；产品投产前应进行产品 鉴定或验收。15、工具式脚手架的构配件，当出现下列情况之一时，应更换或报废：（1）构配件出现塑性变形的；2）构配件锈蚀严重，影响承载能力和使用功能的；（3）防坠落装置的组成部件任何一个发生明显变形的；（4）弹簧件使用一个单位工程后；（5）穿墙螺栓在使用一个单位工程后，凡发生变形、磨损、锈蚀的；（6）钢拉杆上端连接板在单位工程完成后，出现变形和裂缝的；（7）

12、电动葫芦链条出现深度超过 0.5mm 咬伤的。四、建筑施工碗扣式脚手架主要构、配件碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。脚手架立杆碗扣节点应按 0.6m 模数设置。立杆上应设有接长用套管及连接销孔。构、配件材料、制作要求。碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通 钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为048 X 3.5mm,钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢

13、制造，其材料机 械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符 合 GB11352 中 ZG230-450 的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级 钢的要求，板材厚度不得小于6mm。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长 度不得小于160m m，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于 3.5mm。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端 应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入012mm连接销。在碗扣节点上同时安装14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表 面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。