《东鑫垣加氢裂化工艺管道施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东鑫垣加氢裂化工艺管道施工方案（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、内部文件陕西东鑫垣化工有限责任公司0万吨年煤焦油轻质化项目40万吨/年加氢裂化装置工艺管道安装施工方案批 准： 审 核： 编 制： 中国南海工程有限公司东鑫垣工程项目部二零一四年四月十日目 录一、编制依据3二、工程名称及概况32.1工程名称32.工程概况4三、施工部署43.1劳动力计划432工机具计划4四、施工工艺流程5五、管子、管件及阀门检验55。一般规定55.2管子检验6.3阀门检验65其他管道组成件检验六、配管材料的保管和发放61材料保管6.2材料的发放86.3管道材料发放管理办法64配管材料色标规定86。材料代用8七、管道加工7.管道等级划分72施工准备97。管子切割9。4弯管制作97
2、5开孔976坡口加工17组对11八、管道焊接12.1焊前准备2。2焊材管理12。焊接方法1384焊接工艺参数13。5焊接要求38。6焊前预热18.焊后(稳定化)热处理15。焊缝标识16质量检验6九、管道预制和安装17.管道预制179.2管道安装18。3与传动设备连接的管道安装209.4阀门安装29.支吊架安装219.6伴热管安装22十、管道防腐231.1管道表面预处理2310。2管道防腐231。3防腐层检查5十一、静电接地25十二、管道系统试验与系统吹扫25十三、质量保证体系组织机构、主要工序控制点2513.1项目部质量保证体系组织机构2513.2工艺管道安装工程主要工序控制点6十四、工作危害
3、分析28一、编制依据 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH50-00 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50252003石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 H301-20014 石油化工钢管道工程施工工艺标准 SH/T3572 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 B5023-00 压力管道安全技术监察规程 TSG D00012007石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517018 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH/T352020049 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH30649410阀门检验与管理规程 SH3518-2001石油化工设备和管道涂
4、料防腐蚀技术规范 322-20112石油化工企业设备管道表面色和标志 H33200313石油化工施工安全技术 SH305-199914工业设备及管道绝热工程施工规范 B5016-20815覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 B/T393-20086石油化工设备和管道绝热设计规范 H30120007石油化工绝热工程施工工艺标准 H/T35203石油化工异种钢焊接规程 SHT2620049石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 H/T3572112石油化工静电接地设计规范 SH39200021万吨/年煤焦油轻质化项目40万吨/年加氢裂化装置工艺管道图纸二、工程名称及概况.1工程名称陕西东鑫垣化工有限
5、公司0万吨/年煤焦油轻质化项目40万吨/年加氢裂化装置工艺管道安装工程2.2工程概况40万吨/年加氢裂化装置为新建装置,该装置主要由管廊1区、压缩机区、反应高换区、公用工程、预处理区、高压泵房区、产品分馏区、加热炉、管廊-2区、地下部分等组成。该装置工艺管道材质种类较多,且高压管线较多，焊接要求高，尤其是不锈钢高压管线，要求更高.施工工期相对工程量较短,且处于雨季施工阶段。这些因素要求施工单位必须具有多年的施工管理经验，协调好施工工序之间的穿插作业及施工进度的合理安排,确保工程高质量、高标准按时中交.三、施工部署3.1劳动力计划序号 时间工种5月6月月8月备 注1管工5888焊 工610010
6、起重工23334普通电工225普 工1011212合 计25333332工机具计划序号名 称规 格型 号单位数 量备注一、起重机械汽车起重机5T台12汽车起重机5台14手拉葫芦1T个65手拉葫芦3T个46手拉葫芦5T个2二、通用机具及专用机床1移动式空压机2W6/7台12移动式空压机B067台1手提式砂轮机台2角向磨光机100台05角向磨光机150台5氧气切割机G00L台17冲击电钻台18磁力电钻台2氧气瓶个30乙炔瓶个1511台式钻床台12砂轮切割机台1三检测、焊接设备1直流电焊机15W台102氩弧焊机直流电焊机16KW台53交流电焊机B50YF台54恒温干燥厢100Kg台15焊条干燥箱Y-
7、100台16等离子切割机台2四、施工工艺流程材料检验标识移植除锈刷漆标识移植材料切割加工标识移植组对焊接无损检测管道安装检查确认焊后热（稳定化）处理阀门试压管道试压施工方案编制、技术交底管支座（架）预制焊缝返修吹扫清洗酸洗钝化交工验收防腐保温五、管子、管件及阀门检验5.1一般规定。11管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）必须有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得使用。.管道组成件在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号.3管道组成件在使用前进行外观检查.5.1。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格,必须按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批管子、管件不得
8、使用,并应作好标识和隔离。5。.合金钢材料（螺栓、螺母除外)必须进行0%的光谱分析。2管子检验5。21若到货管子钢的牌号、炉牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用.5.2SHA级管道中,设计压力大于等于0Ma的管子,外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以级为合格：A.外径大于12mm的导磁性钢管,应采用磁粉检测;B.非导磁性钢管，应采用渗透检测.5.2。 SHA级管道中,设计压力小于0MP的输送极度危害介质管道,每批应抽5%且不少于一根,按“.2.2要求进行外表面磁粉或渗透检测，检验结果以级为合格。5。3阀门检验。3.1外观
9、检查.阀门必须具有质量证明文件;阀体上应有制造厂的铭牌，铭牌和阀体上应注明制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等标识。用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合H064规定的无损检测合格证明书.C铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。D。锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷.E。阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。F。阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕。G。阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”,对阀门的阀体、密封面级有特殊要
10、求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽检一件;合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求,该批阀门不得使用.5。阀门试验A.所有进场阀门必须00%进行试压。B.试验介质采用洁净水。对不锈钢阀门，水中的氯含量不得超过100m/L,试验合格后应立即将水渍清除干净.C.阀门的强度试验压力为公称压力的5倍，停压5 mi，以壳体填料无滴漏或潮湿现象为合格。.严密性试验不合格的阀门,须解体检查，并重新试验。具有上密封结构的阀门,应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1倍。试验时应关闭上密封面,并松开填料压盖,停压m，无渗漏为合格。F试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀
11、门，封闭出入口，并填写试验记录，在阀体上做出标识.G。阀门的传动装置和操作机构必须进行清洗检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。H.安全阀调试及定压在有资质的部门进行。54其他管道组成件检验54。1弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查其尺寸,材质,型号及识别号,高压管件及紧固件验收后应填写记录。.4.2法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。543垫片不能有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。54。4弹簧支吊架应有合格证及数据书。5。4SA级管道的管件应按“5.2和。2。3”的规定进行表面无损检测。.4.6设计压力等于或大于10Pa管道用合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析,每批应抽两件进行硬度检验。5。.7其他合金钢管道组成件每批应抽检5%,且不少于一件进行快速光谱分析,如有一件不合格，则加倍抽检,再有不合格，则该批管道组成件不得使用.六、配管材料的保管和发放材料保管6。1.1进库的管子、管件应根据材料清单，核对材质、尺寸、色标、型号和其它识别号，进行验收分类摆放。1.管材要放置在支架或临时管墩上，碳钢管、镀锌管、合金钢管和
