《Mn、Ti对热浸镀锌铝合金及其镀层组织、耐蚀性的影响》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Mn、Ti对热浸镀锌铝合金及其镀层组织、耐蚀性的影响（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Mn、Ti 对热浸镀锌铝合金及其镀层组织、耐蚀性的影响热浸镀技术是钢铁防腐技术中应用极为广泛的一种技术。热浸镀锌铝合金镀层因其焊接性、耐腐蚀性好，与钢铁基体结合力强，且工艺简单、成本低廉等优点而成为最常用的热浸镀材料。本文以锌为基体，利用光学显微镜（OM）、X 射线衍射仪（ XRD）、扫描电镜（ SEM）及其附带能谱仪（ EDS）、极化曲线测试及电化学阻抗谱测试等多种分析和测试方法， 研究了 Al 、Mn和 Ti 对锌合金及其热浸镀层组织、 耐蚀性能的影响和作用机制。研究结果表明：当铝的添加量为 4%时，锌合金中出现的大量初生 -Zn 相会作为牺牲性阳极优先发生腐蚀；当铝含量为6%时，合金中
2、-Al 相表面形成具有钝化作用的氧化铝薄膜而其周围的共晶组织作为牺牲性阳极优先被选择腐蚀；当铝含量为5%时，合金中共晶成分比例最大，在3.5%NaCl腐蚀介质中其腐蚀速率为3.88 g cm-2d-1 ，腐蚀电流密度为 6.4 A/cm2，EIS 高频阻抗和低频扩散阻抗值都比Zn-4Al 和 Zn-6Al 合金阻抗高， Zn-5Al 合金的耐腐蚀性最好。在 Zn-5Al 合金中，随着添加 Mn的量的增大，合金中初生 -Zn 相的数量及体积分数均越来越小，但 Mn含量增大到 0.3%，合金中出现了体积较大的块状铝锰锌相（近似原子比为 8:2:3 ），且与含 0.2%的 Mn合金相比初生 -Zn
3、相没有明显不同。在 3.5%NaCl腐蚀介质中， Zn-5Al-0.2Mn 合金的自腐蚀电流密度和腐蚀速率在 Zn-5Al-xMn 合金中均最小分别为1.4 A cm-2和 1.17 gcm-2d-1 ，且其高频阻抗及低频阻抗最大。Zn-5Al 合金中随着 Mn的添加，其作为阳极的 -Zn 的数目及体积分数均降低，而铝锰锌相不被优先腐蚀。在Zn-5Al 合金中， Ti 的加入能细化晶粒，抑制初生 -Zn 相析出。当 Ti 的添加量为 0.15%时， Zn-5Al 合金由均一的全共晶组织组成，当Ti含量继续增大到0.2%，合金中出现了少量的铝钛锌三相化合物（近似原子比为15:6:4 ）。Zn-5
4、Al-0.15Ti在 Zn-5Al-xTi合金中自腐蚀电流密度和腐蚀速率均最小分别为 1.1 Acm-2和 0.85 gcm-2d-1 ，其高频阻抗及扩散阻抗均最大，且随着浸泡时间的延长其阻抗均增大。当 Ti 含量为 0.15%时，合金发生均匀性腐蚀，其合金的耐腐蚀性在Zn-5Al-xTi中最好。以 Zn-5Al 、Zn-5Al-0.2%Mn 和 Zn-5Al-0.15Ti合金作为镀层材料制备了 Q235的热浸镀镀层，其中 Zn-5Al 镀层中存在少量的初生 -Zn 相，而添加 Mn、Ti 合金的镀层组织几乎全由共晶组织组成，并且 Fe2Al5 合金过渡层较 Zn-5Al 镀层中的合金过渡层厚。从镀层表面质量，结合力及耐腐蚀性能等方面相比， Zn-5Al-0.2%Mn、Zn-5Al-0.15Ti均优于 Zn-5Al 合金镀层。
