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1、前 言一、山西泽州天泰和瑞煤业有限公司矿井资源整合的核准文件，参与资源整合各矿井名称及隶属关系，资源整合后矿名及隶属关系根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发【2009】39号文件关于晋城市泽州县煤矿企业兼并重组整合方案的批复，山西泽州天泰和瑞煤业有限公司为单独保留矿井，矿井生产能力由210kt/a提升至450kt/a，矿区面积不发生变化，井田面积1.244km2，批准开采3号煤层，行政区划属泽州县下村镇管辖。兼并重组后矿井名称为山西泽州天泰和瑞煤业有限公司，兼并重组后属于山西泽州天泰煤业股份公司。2012年7月16日由山西省国土资源厅对该矿换发了采矿许可证，证号为C1
2、400002009111220043330，生产规模为450kt/a，矿区面积为1.2435km2，批采3号煤层。2010年，山西泽州天泰和瑞煤业有限公司委托晋城煤炭规划设计院编制了山西泽州天泰和瑞煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计（修改版），晋城市煤炭工业局以晋市煤局规字【2010】188号文对该初步设计进行了批复；山西煤矿安全监察局晋城分局晋煤监局字【2010】66号文对山西泽州天泰和瑞煤业有限公司兼并重组整合矿井初步设计安全专篇（修改版）进行了批复。晋城市煤炭工业局以晋市煤局规字【2010】599号对山西泽州天泰和瑞煤业有限公司兼并重组整合项目开工建设进行了批复。开工建设后，由于新增轨
3、道大巷布置、首采区工作面布置及矿井轨道暗斜井辅助运输方式等原因，该矿委托我院编制完成了山西泽州天泰和瑞煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计（修改版II）。2011年5月，晋城市煤炭工业局以晋市煤局便字【2011】254号文对该初步设计变更进行了批复。为了进一步优化回风立井、工作面布置等，我院受山西泽州天泰和瑞煤业有限公司委托编制完成了山西泽州天泰和瑞煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计（修改版II）变更说明。2012年7月，晋城市煤炭工业局以晋市煤局安字【2012】802号文对该初步设计变更进行了批复。山西煤矿安全监察局晋城分局晋煤监局字【2012】92号文对山西泽州天泰和瑞煤业有限公司兼并重
4、组整合矿井初步设计安全专篇变更（修改版）进行了批复。矿方在基建过程中，结合已形成的井巷工程、土建工程和机电设备招标采购情况，同时，为了满足煤炭行业新政策、新标准及各专项设计等要求，该矿委托我院编制山西泽州天泰和瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更，对初步设计进行变更。二、矿井建设进展情况山西泽州天泰和瑞煤业有限公司于2014年7月底将达到联合试运转条件，矿井基本建设情况进度情况如下：（一）矿建工程进展情况截止2014年6月底矿井一至三期矿建工程、安全设施建设已基本完成，3101首采工作面已掘成，具体情况如下：1、已完工程一期工程：新掘回风立井，主立井、副立井扩掘工程施工；二期工程：井
5、底车场及主要硐室（井底煤仓、中央变电所、中央水泵房、主副水仓、管子道、消防材料库、永久避难硐室、暗斜井绞车硐室），运输大巷，轨道大巷，回风大巷等工程。三期工程：首采工作面顺槽、切眼等工程。2、剩余工程：采区运输巷70m；采区轨道巷70m；采区回风巷80m；3102接替工作面顺槽掘进工程。（二）土建工程进展情况该矿截止2014年6月底矿井地面土建工程已完工。（三）机电安装工程进展情况该矿截止2014年6月底矿井机电安装工程已完工。结合以上剩余工程量，预计剩余工期为2个月。三、编制设计的依据1、山西泽州天泰和瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的设计委托书。2、山西省国土资源厅2012年
6、7月换发的证号为C1400002009111220043330采矿许可证；3、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发【2009】39号文件关于晋城市泽州县煤矿企业兼并重组整合方案的批复；4、山西省煤炭工业厅晋煤办基发【2009】83号文件关于加快兼并重组整合煤矿改造建设工作的安排意见；5、山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2010】147号文件关于山西泽州天泰和瑞煤业有限公司瓦斯抽放工程设计的批复；6、晋城市煤炭工业局以晋市煤局规字【2010】286号文件山西晋城和瑞煤业有限公司资源整合矿井地质报告的批复；7、晋城市煤炭工业局以晋市煤局规字【2010】188号文件山西泽州天泰和瑞煤
7、业有限公司兼并重组整合矿井初步设计的批复；8、山西煤矿安全监察局晋城分局晋煤监局字【2010】66号文件山西泽州天泰和瑞煤业有限公司兼并重组整合矿井初步设计安全专篇的批复；9、晋城市煤炭工业局以晋市煤局规字【2010】599号件山西泽州天泰和瑞煤业有限公司兼并重组整合项目开工建设的批复；10、晋城市煤炭工业局以晋市煤局综字【2011】679号件晋城市煤炭工业局关于山西泽州天泰和瑞煤业有限公司3号煤层瓦斯涌出量预测的批复；11、晋城市煤炭工业局以晋市煤局安字【2011】254号文件山西泽州天泰和瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复；12、晋城市煤炭工业局以晋市煤局安字【2012】
8、802号文件山西泽州天泰和瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计（修改版II）变更的批复；13、山西煤矿安全监察局晋城监察分局文件晋煤监局字【2012】92号文件关于山西泽州天泰和瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更（修改版）的批复；14、山西省地质矿产研究院编制的煤尘爆炸性鉴定报告，编号：晋煤监检20120604-MB-E1963；15、山西省地质矿产研究院编制的煤自然倾向性鉴定报告，编号：晋煤监检20120604-MR-E1963；16、国家现行有关煤炭工业的规程、规范和技术政策，现行相关产业技术政策和规定。四、变更前后对照表序号本次变更设计前本次变更设计后变更理由1
9、轨道暗斜井倾角18，长度100m轨道暗斜井倾角19，长度85m受断层影响，施工过程中调整2矿井移交生产时，新增井巷工程总长度4471m，其中煤巷3923m，万吨掘进率99.36m。新增掘进总体积43303m3。矿井移交生产时，新增井巷工程总长度5455.4m，其中煤巷4911.4m，万吨掘进率121.23m。井巷新增掘进总体积59151.06 m3。3过渡支架采用ZFG3200/16/24型支架，乳化液泵站采用 MRB125/31.5C型。 过渡支架采用ZF3200/16/24型支架，乳化液泵站采用 BRW200/31.5型。 根据三机配套4矿井通风总配风量为64 m3/s，矿井容易时期最大负
10、压为1305.62Pa，困难时期最大负压为1966.34Pa；矿井容易时期等积孔为2.11m2，矿井困难时期等积孔为1.72m2。矿井通风总配风量为64 m3/s，矿井容易时期最大负压为1284.69Pa，困难时期最大负压为1919.12Pa；矿井容易时期等积孔为2.12m2，矿井困难时期等积孔为1.74m2。调整采区巷长度，重新计算5运输大巷采用一部DTL80/30/275型带式输送机：运量300t/h， P=75kW2运输暗斜井装备1部DSJ80/30/55型带式输送机，运输距离长130m，倾角18，运量300t/h，电机功率55kW。考虑运行维护，本次变更为倾角18的暗斜井和近水平的运输
11、大巷采用两部带式输送机运输。6运输大巷装备1部DSJ80/30/255型带式输送机，运输距离长610m，倾角23，平均2.5，运量300t/h，电机功率255kW。7辅助运输设备：1、 轨道大巷为JD-1型调度绞车2、 轨道暗斜井为JYB-1.2防爆提升绞车3、 采区轨道巷为JD-1型调度绞车4、 回风顺槽为JD-1型调度绞车辅助运输设备：1、轨道大巷为JD-2.5型调度绞车2、轨道暗斜井为JTPB-1.21.0P防爆提升绞车3、采区轨道巷为JD-1.6型调度绞车4、回风顺槽为JD-1.6型调度绞车考虑井下大巷局部坡度较大，辅助运输设备经计算后重新确定，轨道暗斜井实际招标型号与原设计不一致，参
12、数不变，满足要求。8主立井提升机电控型号为2JK-2.51.5/11.5型绞车配套电控变更后为ZTKG-PLC-BPL型变频电控订购型号变化，参数和功能不变，满足要求。9主立井井底煤仓给煤机为K-3型，功率7.5kWGMW-3型给煤机，功率7.5kW订购型号变化，参数不变10副立井提升设备选用2JK-3/31.5型双滚筒提升机，功率280kW，电压6kV，电控系统选用KTJ-P型电控设备。副立井提升机实际招标购买型号为2JK-31.5型，电控型号为JKB/JBP-NT型电控，其他参数不变。订购型号变化，参数和功能不变，满足要求。11主要通风机选用FBCDZ-6-19B型，电机功率2185kW，
13、一台工作，一台备用。FBCDZ19型，电机功率2185kW，一台工作，一台备用。订购型号变化，参数不变。矿井所需风量不变，满足要求。12采区排水设备为两台MD46-306型水泵，额定流量46m3/h，额定扬程180m，功率45kW矿方实际招标购买为三台MD46-307型水泵，额定流量46m3/h，额定扬程210m，功率45kW根据山西省煤矿建设标准要求变更13选用2台FHOG210A型单螺杆风冷式空气压缩机，单台额定排气量26m3/min，额定排气压力0.85MPa，配用电机功率160kW，电压等级380V。1台工作，1台完好备用。矿方实际购买2台ERC-200SAL型空压机，参数不变。在轨道
14、大巷和采区轨道巷增加1084的无缝钢管1100m，在回风大巷和采区回风巷增加1084的无缝钢管1400m，在辅助进风巷和辅助回风巷铺设683的无缝钢管1600m用来抢险救灾。空压机实际订购型号变化，参数不变。另外根据新的“六大系统”要求，在所有避灾线路上增设压风管路141、筛分楼设ZSG2-1845双层振动筛和ZSG-1845单层振动筛两次筛分，将原煤分为+100mm大块、50100mm中块、1350mm小块以及-13mm末煤四个品种。大块、中块和小块经转载带式输送机进入各自的储煤场存放，末煤经转载带式输送机进入筒仓存放。2、储煤场容量为6000t，每个筒仓容量为1000t，总容量8000t，
15、缓冲生产天数为5.8天1、原煤经蓖条筛和3YA-1545三层直线振动筛（已有振动筛，改为一层，=13mm，P=15kW）分为+50mm，1350mm小块和013mm末煤，+50mm经拣矸后进入大块斜坡仓存放，1350mm小块经拣矸后运至块煤封闭储煤棚，拣出的矸石经矸石带式输送机运至矸石池。末煤经带式输送机运至筒仓存放， 2、末煤筒仓容量3000t，小块封闭储煤棚容量3000t，大块斜坡仓容量50t，总容量6050t，缓冲天数4.4天，满足要求。根据环保要求系统优化15全矿负荷情况：全矿用电设备总台数：72台用电设备工作总台数：58台用电设备总容量：4625.60kW用电设备工作容量：3668.00kW全矿最大负荷有功功率：2417.83kW全矿最大负荷无功功率：2221.82kVar全矿负荷情况：用电设备总台数：94台用电设备工作总台数：71台用电设备总容量：5422.70kW用电设备工作容量：4003.10kW全矿最大负荷有功功率：2604.60kW补偿无功容量：1900 kvar补偿后全矿最大负荷无功
