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1、亚克力加工工艺聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。1.浇铸成型浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60C下保温2h,120C下保温2h2. 注塑成型注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。工艺参数螺杆式注塑机柱塞式注塑机料筒C温度后部180-200180-200中部190-230前部180-210210-240喷嘴温度C180-210210-240模具温度C40-8040-80注射压力MPa80-12080-130保压
2、压力MPa40-6040-60螺杆转速rp.m-120-30注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80C热风循环干燥箱内进行，处理亚克力棒时间视制品厚度，一般均需4h左右。3. 挤出成型聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺工艺参杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。数片材棒材螺杆压缩比22料筒。C温度后部
3、150-180150-180中部170-200170-200前部170-230170-200挤出压力MPa2.8-12.40.7-3.4进料口温度C50-8050-80口模温度C180-200170-1904.热成型热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。
