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1、电缆排管的施工方案第二章各分部分项工程的主要施工方法一、施工技术措施1、电缆排管的施工技术措施1。1 采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟 槽基础形成后由人工整平并进行地板砼的浇筑。1.2 电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行 , 逐层管间间距和埋砂厚度要求符合 设计尺寸，必须使砂和排管形成密实的整体。1。3 电缆埋设完毕后进行土方回填回填时分层进行。每层厚度不超过15cm 由人工进行夯实。余土由汽车运至弃置场。2、电缆井的施工技术措施2.1 由挖掘机开挖出基础，然后由人工平整并浇筑砼地板。2.2人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋L100 X 10电缆支架。2.3 电缆井压顶部
2、分使用现浇方式进行.钢摸板的高度和宽度必须符合设计尺寸支撑要牢固 ,摸板稳固 .浇筑时振捣密实，严禁漏振。2.4 盖板全部预制，安装时采用机械吊装 ,人工配合。盖板安装完后进行土方回填 并夯实，余土运至弃置场。混凝土构件的制作工艺流程钢模制作f刷脱模剂f钢筋制作安装f混凝土的浇筑f脱模f养生f集中堆放本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产。 如业主要求订购， 我方将经过周 密查找并筛选出合格的供应商，与之签定供应合同。二、各分项工程施工顺序1、电缆排管的施工顺序1.1 测量放线 .1.2 沟槽土方开挖及底板砼浇筑 .1.3电缆排管的铺设。1。4 土方回填夯实、余土弃运 .2、电缆检查井的施工
3、顺序2。1 底板基础开挖及砼浇筑。2.2 砌筑墙体及预埋铁件制安。2。3 压顶现浇。2。4 盖板的安装 .2。5 土方回填夯实、余土弃运。三、总体施工安排本工程的主要分项工程分别为施工准备、 电缆排管施工、 电缆检查井施工、 构件 预制安装等四项工程施工 .各分项工程总体施工安排如下：1、施工准备1.1 搭建临时设施 包括办公室、会议室、管理人员宿舍、工人宿舍、仓库和食堂拌和场等.主要安排在施工准备阶段，计划 5天完成，即安排在开工后第 1天第 5天内完成。1。2、余土弃置场及其施工便道的施工 安排在施工准备阶段，计划 5 天完成,即 开工后第1天第5天完工。2、电缆排管施工2、1 沟槽基础施
4、工采用机械开挖，人工配合的方法施工。2、2 电缆管群施工采用人工为主，机械辅助的方法施工。主要安排在开工后第 6天第 85天、历时 80天。3、电缆检查井施工3.1 电缆井施工安排在开工后第 8天第 85天施工,历时 78天.4、竣工收尾：安排在开工后第86天第90天进行，历时5天.四、主要工程项目的施工方法 一、电缆排管的施工方法1.1 施工测量放样在施工前的准备工作阶段， 即组织技术人员对业主交付的平面 控制点和水准点进行复测， 按150米左右的间距设置临时水准点， 并与高程基准 点进行闭合，闭合差小于规范要求 .高程控制底板高程放样均采用北京光学仪器 厂生产的 BJDZS3 型自动安平水
5、准仪测量 .施工控制网及施工水准起算点均应设 置在不受干扰，牢固可靠 ,且通视条件良好 ,便于控制的地方。在按图控制轴线和 高程的前提下， 还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。 以局部服 从整体 ,为整体美观创造条件。1。 2 沟槽施工沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖 ,以机械为主，人工配合。采用直槽形 式开挖。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm 用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。 如遇到不良土壤， 以书面形式报告业主和 监理工程师， 经同意后再作施工处理。 开挖时做好基坑排水工作， 两侧对称挖排 水沟的截面积15cmx 15cm为宜.施工前和施工
6、过程中考虑地表水的排除及基坑 中积水的抽排 ,确保混凝土底板在无水环境下施工 .基坑开挖期间，基坑附近不堆 放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时 ,如遇到不良土壤应适当加大放 坡，确保槽底作业面。1.2。2 沟槽混凝土底板施工施工前 ,对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15采用商品混凝土，厚度10cm.浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收 光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3%。朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。1。2。3电缆排管的铺设在混凝土底板上平铺 10cm厚的中砂垫层,再铺设电缆排 管,并在
7、管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床.排管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砂粒渗入.管群铺设好后 ,每孔内穿入 8铁丝一根，以便今后穿线。依照施工要求进行逐层排管的铺设， 待最上层排管铺设完后，再铺10cm厚的中砂垫层。最后采用灌水的方法将砂进一 步沉降 ,使砂与电缆排管形成密实的整体。1.2。4 土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填 ,以机械为主 ,人工配合。分 层回填，每层厚度为15cm,并进行夯实。回填的高度与主体道路路面高程吻合 . 余土用自卸汽车运至余土弃置场。2、电缆检查井的施工技术措施2.1 底板施工在基坑开挖成型后，先铺碎石垫层 8cm
8、 厚，夯实整平。再浇筑砌筑 墙体及预埋铁件制安G230 开 封 至 尉 氏 段 改 建 工 程Mpp 电 力 管 开 挖 施 工 方 案一、工程概况G230通武线是国家公路网规划（2021年2030年）中新增国道, 北起吉林通化，南至湖北省武汉，是连贯南北的一条国道主干线，是国 家公路网及河南省公路网主骨架的重要组成部分。 本次拟建路段为开封 境内市区至尉氏县段，分部起始里程 ：K28+982。6 K52+445.32,全长 23.462 公里。本工程施工的范围为 K28+982.6-K52+445。 32之间的电缆主线排管 施工工作，本段共计施工3位管799m 4位管415m二、编制依据1
9、、电缆排管施工图设计及建设单位提供的其它资料。2、相关技术规范及验收规范。3、其他有关的国家及地方强制性规范和标准、有关本项目的技术 会议纪要。4、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施 工经验。三、施工组织部署1 、项目管理组织根据本工程的实际情况，我项目分部成立专门施工队伍，负责mp电 力管开挖施工。工程项目管理组织机构图2、施工人员配置施工人员组织表岗位职责人数生产经理负责指挥组织生产，协调对外关系，对 工程质量、安全、进度全面管理1技术负责人负责工程技术工作1施工队长负责施工队施工，协调各工序间操作1技工负责对顶管进行热熔和安装6总计9人3 、施工设备MP电力排管主要施
10、工设备：挖机1台、混凝土罐车2辆、mp热熔机 两台、20T吊车一台，自卸车一台，50kw发电机一台、混凝土振动棒一 个。4、材料进场采用浙江飞龙生产的MP电力排管，内径尺寸为175cm环刚度大于24,其余指标均满足DLT 802。72021电力电缆用导管要求。四、施工技术方案施工施工流程如下：中线放样t沟槽开挖t浇筑底层混凝土t安装 mpp电力管t浇筑包封混凝土t砂砾回填至路床底1、中线测设沟槽开挖前，应根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查 井位置.每个检查井除钉桩外，还要在检查井位置的两侧设置控制桩， 并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。中线测设时，首先应根据图纸设计的管道起点、
11、终点与转向点的坐 标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用全站仪测设定位的方法， 通过坐标反算求出测设数据 , 将其标定于地面，并在起点、终点、平面 折点处的沟槽外设置方向桩 . 在进行中线测量时，为了避免错误，距离 要用钢尺丈量两次。中线测量完毕后，根据管道的埋深及管径，计算出管沟上口宽度， 用白灰粉定出沟槽边线。并确保中心桩及方向桩在开槽前不被破坏。2、沟槽开挖 、根据图纸及提供有关的资料，采用现场开挖探坑的方法，查明 其情况，特殊情况时可根据产权单位及设计要求对管线进行加固 . 所施 工工程与已建管道构筑物衔接时 , 在挖管沟前对其平面位置和高程进行 校对, 必要时开挖核实；若施工段的
12、地下情况与施工图及有关资料提供 的情况不符合时应及时通知设计单位予以处理。 、电力管沟沟槽开挖：管沟开挖采用机械开挖，人工辅助 .遇有 地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。管沟开挖前，应向机械 司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑 物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合 , 及时量测槽 底高程和宽度，防止超挖。开挖厚度要求原地面下不小于 1.5 米，挖方 路段设计路面顶下不小于 1。5 米。 、沟槽开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖， 挖掘 机一边开挖一边后退， 开挖出来的土堆
13、于沟槽单侧， 堆土坡脚距槽边 1Om以外，堆土高度不超过1。5m,堆土坡度不宜陡于自然休止角。 、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保 槽底土壤结构不被挠动或破坏， 开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留 20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。 、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土 体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现 问题，应立即停止开挖，并通知监理工程师协同处理 .3 、混凝土垫层施工 、混凝土垫层施工：C15混凝土垫层厚10cm,混凝土采用商品混 凝土。 、混凝土的运输：、采用9m混凝土搅拌运输车运输，运输时间不超过混
14、凝土初凝 时间。在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后 , 不离析、不分 层、组成成分不发生变化 , 并能保证施工所必需的坍落度。、运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及 输送通畅。、混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象应对混凝土拌合物进行二次搅拌；、混凝土运至制定卸料地点时，应检测其坍落度。所测坍落度值 应符合设计和施工要求。、浇筑前的检查： 浇筑混凝土前，应检查和控制模板尺寸、数量和位置，其偏差值应 符合现行国家混凝土结构工程施工及验收规范的规定 . 此外，还应 检查模板支撑的稳定性及接缝的密合情况 . 符合要求时， 方可进行浇筑。4 、管道安装 、排管
15、前要先对混凝土垫层高程复核，复核无误后铺设电力管道 、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使 用。 、管道安装采用人工下管人工安装，管接口采用热熔对接方式 . 、调整管材长短时可用锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 排管由管枕固定，管枕间距 2m。5 、混凝土包封浇筑 、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。 、混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程 中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。 、混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择 适当的振捣器，并确定振捣时间 . 、混凝土在浇筑过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土 的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修 整。 、在浇筑混凝土时，应制作供结构或构件拆模、吊装和强度合格 评定用的试件 .6 、管道周围砂砾回填在沟槽回填 , 采用砂砾回填至路床底，之上采用周围同样路床结构 回填至顶部。五、施工中应注意事项（1）采用挖掘机开挖 , 人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽基 础形成后由
