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1、封头热压YZ/T3603-20051、主题内容及适用范围本标准规定了工业锅炉受压元件一一封头热压的技术要求。本标准适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头、椭圆封头及碟形封头的加热压制。拱形封头、U形下脚圈压制亦可参照使用。2、引用标准JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T3375锅炉原材料入厂检验JB/T4308锅炉产品钢印及标记移植规定3、对操作人员的技术要求3、1操作人员应熟悉图样、要求及工艺规定。3、2操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的使用性能、结构及维护知识，严格遵守安全操作规程。加热炉和压力机操作人员必须持有操作许可证，方可操作。3、3
2、操作人员要认真做好现场管理工作，对工件、模具、工具应整齐地放置在指定地点，防止碰坏、锈蚀。4、设备及工装4、1封头压制可采用各种水压机、油压机摩擦压力机等压制设备，设备的精度和能力应满足封头压制的需要。4、2加热米用室式或反射式加热炉，应尽可能米用燃油或燃气加热，加热炉应配置测温装置和温度记录仪。4、3模具、量检具及测温热点偶和仪表应定期进行检定。5、对封头毛坯的技术要求5、1封头所用原材料应按JB/T3375验收合格。5、2封头毛坯尺寸技术参考表1的规定。5、3划线下料时，先划十字中心线，在划坯料及翻边孔开孔线，翻边孔的长轴必须与钢板扎制方向垂直（扎制方向通常为钢板长度方向）。划线后应按JB
3、/T4308进行钢印移植。5、4下料时，封头毛坯应尽量采用定心切割、仿形切割或数控切割。5、5封头毛坯的拼接5、5、1封头应尽量用整块钢板制成。若拼接时，允许由两块钢板拼成，拼接位置应符合JB/T1609标准要求。5、5、2拼接后，离拼接边缘200250mm左右高出板材部分的焊缝需铲平磨光，磨光后的高度应符合下列要求：a. 当毛坯厚度s10mm时，焊缝余高应小于0.5mm；当毛坯厚度12vs25时焊缝余高应小于2mm.5、6当压制有孔封头时，中间开的小孔应平整，切割边缘应修磨光滑，以免在压孔翻边时出现开裂现象。表1名称简图技术公式平封头周长法D0=d2+(r+s/2)+2h+2Sd2面积法D0
4、=、Rd1s)24(d1s)(H)11经验法D0=d1+r+1.5s+2h-rr.Jd1椭圆封头周长法D0=1.23d1+2K0h+2SK0为拉伸系数，取0.75面积法HD0=pK(d1s)24(d1s)(h)当d1=4H时，Ke=1.38d1经验法D0=1.25d1+h-s翻边孔sd1开圆孔直径:=(d1+2s+2r)-n(r+s/2)-2h-2s”L1rs.axb开腰圆孔长短轴尺寸A、B:A=(a+2s+2r)-n(叶s/2)-2h-2sB=(b+2s+2r)-n(叶s/2)-2h-2s丨|ILAXEIL注:Do封头毛坯直径，3封头加工余量：S25;3=S；SV25,S(12)a、B均以弧
5、度计。&坯料加热的技术要求&1加热前的准备&1、1加热炉内杂物应清楚，装炉前应把坯料上的杂物清楚干净。&1、2对毛坯直径、厚度和材质与图样进行核对，并做好升温记录准备。&2装料&2、1坯料入炉应在炉温大于600r时进行，然后随炉加热。&2、2允许几块坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料间距离，低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm,根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。&2、3装料时，须保证材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。&3加热时注意事项&3、1毛坯加热规范见表2
6、。加热时，炉温应控制在不超过1050C，按规定时间保温(保温时间约1min/mm)后，才能将钢板取出进行压制。表2钢材牌号加热温度终压温度碳素钢、低合金钢850E63、2加热过程中，应做好测温记录并妥善保管，备案待查。63、3当压机发生故障时，只有在极短的时间内能排除的情况下，才允许将已入炉的坯料闷炉，但应将炉温降到600E700C，否则应停炉，并打开炉门降温。7、封头压制技术要求7、1压制前的准备7、1、1冲压前要试车几分钟，确认设备完好以备冲压。7、1、2按工艺文件的要求正确选择模具。模具安装后，核对上下模位置及间隙，所有紧固件应拧紧，确保安全。7、1、3冲压前可在模具上涂以润滑剂。润滑剂
7、采用40%石墨粉和60%机油拌成。7、2封头压制7、2、1压制平封头(管板)时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以保证封头平面的一次校平。7、2、2脱模后的封头不允许与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。7、2、3脱模或的封头，冷却到600E后，方可小心地从下模底下取出，以防变形，封头取出后不得放在风口，防止冷却不均产生变形。7、2、4首件检验合格后，方可进行成批压制。7、2、5有孔封头应尽量采用一次成形，安装模具时应注意人孔翻边冲头与模具上人孔翻边孔之间的间隙均匀一致。7、2、6对于直径与板厚之比不满足下列要求的，应考虑采用压边圈。对椭圆形圭寸头碳素钢：D0/s85;低合金钢：D0/s80。对平封头(D0-d1)/s16。7、2、7经连续压制后，应测量工件的外形尺寸，避免因模具受热膨胀而出现工件尺寸增大。必要时应对模具采取适当措施降温，模具温度一般不宜超过250C。8、检查及修复8、1封头的质量检查主要是检查封头表面质量状况、几何形状与尺寸：封头表面缺陷及修复要求按JB/T1609的规定；封头的几何形状及尺寸偏差应符合JB/T1609;拼接封头压制后焊缝探伤按JB/T1613的规定。8、2平封头在脱模后应及时在平整的钢板上用直尺进行平面度检查，当平面度超差时，可用锤击进行校平，但锤击校平不能直接锤击工件，须用平锤或垫板垫在锤击处，以免产生锤痕。
