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1、-目录一、编制依据1二、工程简介21、工程概况22、首件工程试验段选取23、填方路基试验段试验目的3三、施工准备及施工方案安排41、施工准备41.1、测量准备41.2、技术准备41.3、试验准备42、设备配置情况43、人员配置54、材料55、工期安排66、试验6四、施工方案和施工工艺介绍81、土方填筑施工工艺82、石方填筑施工工艺142.1、石方填筑施工工艺流程图142.2、测量放样142.3、施工工艺153、土石混筑施工工艺193.1、土石混填筑施工工艺流程图193.2、测量放样203.3、施工工艺20五、路基施工考前须知251、排水系统252、石方调配及取弃土25六、质量检验26七、质量保
2、证措施281、管理机构设置282、技术交底283、试验、检测要求294、工序控制措施295、质量控制措施、控制要点及方法306、质量检查及记录要求317、雨季施工32八、平安保证措施331、首件工程平安责任人332、平安教育及培训333、平安防护措施及相关标志标牌的要求344、施工用电管理345、路基施工平安措施34九、文明施工及环保措施361、现场文明形象的具体要求362、对附近水源的保护措施363、施工期间噪声污染的具体措施37. z.-一、编制依据1) ?公路工程施工平安技术标准?JTG F90-2021 ；2) ?公路工程技术标准?JTG B01-2021；3) ?公路路基施工技术标准
3、?JTG F10-2006；4) ?公路土工试验标准?JTG E10-2007；5) ?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/1-2004；6) *省交通建立工程质量平安管理文件汇编；7) 国家、工程建立标准化协会、交通运输部等工程建立标准主管部门发布的与路基工程相关的文件、标准、标准、规程和指南；8) 交通部及*省颁发的施工技术标准、技术标准和操作规程及有关规定。二、工程简介1、工程概况我部选K000+150K000+350段高填方进展试验段施工，通过对首件路基按标准和标准化相关要求进展施工，确定首件路基的施工技术参数、施工工艺、施工方法。论证首件路基施工所取得的施工技术参数、施工工艺、
4、施工方法的可行性，确定最终的施工技术方案，为今后大规模填方路基施工做技术指导。K000+150K000+350段填方量22.6万m3，本段填土高度至路床顶面为19m。所用土石方从K000+150K000+350、K000+150K000+350、K000+150K000+350、K000+150K000+350段调入，平均运距500。2、首件工程试验段选取在选取试验段时我部综合考虑了以下几方面因素：1试验段是否具备开工条件。我部受红线征地影响，路基可施工段落有限，我部经过屡次比选，确定试验段选在K000+150K000+3500段，长度为200m。试验段选在K000+150K000+350段，
5、地势较为平整，是我部施工方案中优先考虑的路基施工段，对于工程总体进度顺利推进起着重要作用，距离挖方段平均运距只有579m，该挖方段的土石方能满足该路基试验段的填筑要求。2试验段是否具有代表性。从设计资料上看K000+150K000+350段路基最大高度19m，为高填方路基，能代表本分部填方路基的根本情况。3根据现场实际情况来看，需要从原地面填高约3m12层后才具备大规模填筑要求。根据公路路基施工技术标准JTG F10-2006，路基填筑采用水平分层填筑法，我部选K000+150K000+350段第1321层作为试验层依次每三层为93、94、96区实验层。3、填方路基试验段试验目的1检验机械能否
6、满足运输、摊铺及压实的要求和工作效率以及施工组织和施工工艺的合理性和适用性。2试验段所确定的压实方法、压实机械型号及组合、工序、松铺系数、碾压遍数、压实厚度和沉降差均作为今后施工现场质量控制的依据。3确定合理的日工作量及作业段长度修订施工进度方案。4通过及时跟踪检测原材料和铺筑层的质量制订能控制施工全过程的质量保证措施。三、施工准备及施工方案安排1、施工准备1.1、测量准备本分部已对设计文件提供的沿线导线控制点和水准点，进展了复测，复测精度满足设计及测量标准要求，并根据施工需要做好导线控制点和水准点加密工作，水平点的复查与增设，横断面的测量与绘制等，然后送交监理工程师核查，核对无误后进展现场放
7、样测量，放出路基中桩、边桩，并标注路基填方高度，以及取土坑、借土场、弃土场等的具体位置，并提交监理工程师检查批准。1.2、技术准备技术人员作好施工技术交底和开工报告的编制，确保工程全面开工。1.3、试验准备路基施工前，首先做好土源取样工作，由试验室做分析试验、击实试验，测定土样的最正确含水量、最大干容重等土壤特性以指导施工。2、设备配置情况根据实际地质情况和工程量及工期需要，我们拟配备机械性能好，适用强的机械设备。主要配备的机械设备表序号设备名称型号数量台备注1挖机柳工32012推土机山推22013平地机GR18014震动压路机15T15重型压路机25T16自卸运输汽车15T47洒水车台18土
8、工实验仪器设备套13、人员配置根据总体施工进度方案需要和本首件工程工程量大小、地质条件，拟方案投入以下人员。人员配置表序号*担任的职务/人数4、材料路基填方试验段所用材料主要来自主线挖方段，路基施工前，首先做好土源取样工作，由试验室做分析试验、击实试验，测定土样的最正确含水量、最大干容重等土壤特性，选择各项指标都合格的填料作为路基填筑材料。对提供填筑材料的挖方段进展颗粒性分析，测定填方段是用哪种填方材料。5、工期安排K000+150K000+350段路基由原规划中1#纵向便道进入，待便道接入路基后迅速组织相关人员和机械设备进场施工，施工方案如下所列：施工准备及便道贯穿：2021年5月26日至7
9、月10日。原地面清理：2021年7月10日至7月22日。分层填筑、压实路堤至设计标高：2021年7月22日至9月4日。工程日期56789施工准备及便道贯穿原地面清理分层填筑、压实路堤至设计标高施工方案横道图6、试验对路基填筑土壤按每5000m3或在土质变化时取样进展液限、塑限、塑性指数、含水量、重型击实、土的强度CBR试验，以确定所取土压实时的最正确含水量和最大干容量。试验段检测仪器表序号试验仪器1液限、塑限液，塑限测定仪2含水量电子天秤，烧土杯不锈钢盒，钢板尺，酒精3重型击实标准击实仪4土的强度CBR试验灌砂筒，灌砂标准砂四、施工方案和施工工艺介绍1、土方填筑施工工艺1.1、施工工艺流程图碾
10、压夯实层厚、平整度、含水量检测填料试验检测区段碾压区段平整区段填土区段竣工验收路堤整修密实度检测摊铺整平分层填筑基底处理场地清理测量放线土方填筑施工工艺流程图1.2、测量放样1在基地处理校验后由测绘人员根据填土高度放出路基坡脚线，放线时每侧比设计宽度超宽50cm，以保证路基边缘压实度，每10m设置一根基准桩，并洒上白灰线。2在路基两侧边缘沿纵向每10m打一长70cm边桩，并用红漆每10cm标注，按设定的松铺厚度挂线，以控制标高。1.3、施工工艺1测量放样恢复路线中桩，根据设计图表和实际地面高程确定路堤填筑边界，打边桩间距20m，渐变段加密，在边桩上标出层厚并用尼龙绳相连，设立路基填筑分层牌，以
11、控制填筑的宽度和层厚。路基填筑分层牌路基填筑分层挂线2场地清理并完善临时排水设施在征地和拆迁完成后，由推土机或挖掘机对表层土及杂物进展清理，完成砍树挖根、清表和填前压实工作，清表平均厚度不小于30cm，路基填筑前完善施工区域两侧排水系统，必要时可挖临时排水沟。3基底处理当基底土密实且地面横坡缓于1:10时去除草皮杂物，地面横坡为1:101:5时，将原地表土翻挖压实符合设计要求，地面横坡陡于1:5时，自上而下挖台阶，台阶顶面作成4的内倾斜坡。沿线路横向挖台阶宽度、高度满足设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不小于2.0m。基底碾压完成后对基底压实度进展检测不小于90%。当基地压实度不满足要求时，及时联
12、系监理工程师及设计人员，确定基底处理方案，并根据确定的处理方案对基底进展处理。4路基填筑路基分层进展填筑，采用四区段填筑区段、整平区段、碾压区段、检验区段、八流程施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水或晾晒机械碾压检验签证基面整修。为保证路肩压实度，每侧各加宽50cm，按试验室击实实验结果拟定的松铺系数，本试验段方案松铺厚度分别为33cm、35cm、37cm，分三层填筑。路基边坡整理边坡修整后每侧宽于设计50cm5填料运输：根据运输车辆的实际运输方量，按按松铺厚度计算出堆土距离由专人指挥倒土。填筑路基前首先用石灰线打出方格网，方格网按路基的宽度横向从中线分开，纵向每隔5 m打一道横线，即每个纵向
13、隔5m设2个小方格如以下图所示，根据路基的宽度计算出每个方格的面积，按照每层不超过30cm厚度的标准要求计算出每个小方格的体积，结合运输车运填料的立方数，从而确定每个方格所卸填料车数。现场施工员以车数来控制每个小方格内的填料厚度，施工员确认方格内车数准确后指挥推土机将土料推平必要时用平地机，装载机配合推平时先中间，后两头。路基填筑打格布土6摊铺：摊铺时要以挂线控制厚度和宽度，先由推土机大致摊开填料，再进展整平。采用平地机进展整平，整平时要形成2%4%的路拱。7机械碾压：碾压时，第一遍静压，速度为4Km/h，第二遍采用低频振动，速度为2.5Km/h，第三、四遍采用高频振动，速度为2.5Km/h。
14、碾压时速度要均匀，不能时快时慢。碾压重叠轮迹30cm。碾压中，保证无漏压，无死角，确保碾压均匀。第四遍碾压完毕之后开场按标准要求用灌砂法检测压实度。不合格时增压一遍，重测一次压实度和含水量，做好测试记录，直至满足压实度的标准要求为止。施工过程中，做好施工过程机械、人员、环境、天气各项数据和情景记录，做好土层表观质量的记录，压实轮迹深度随压随记，用3m小卷尺测量，每道轮迹按第10米测一点。每压一遍都要记录压路机真正速度，压路机振动频率、压路机操作、驾驶质量，记录现场指挥协调情况，对组织安排进展评价。机械碾压示意图8试验检测：每层碾压开场后，试验工程师在碾压第二遍过后，每碾压一遍检测一次压实度和含水率，并将检测结果及时通知路基负责人并作好记录。土方压实度检测一灌砂法为主，填筑时根据93、94、96分
