《非标设备制作安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《非标设备制作安装方案（81页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、非标设备制作、安装方案编制:校审:批准:书目一、工程概况3二、编制依据3三、施工方法与技术要求4四、施工进度支配（见附件2）20五、劳动力支配20六、 施工机具支配与措施用料支配21七、 施工质量限制措施22八、施工平安管理措施23九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表38附件L非标设备排版图49附件2：非标设备施工进度63附件3：ITP支配64工程概况1.1 山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气扮装置附属设施安装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号:Ik13-V-1517）2台、碱罐（位号:11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13
2、-T-1703）2台,柴油罐（位号：11-T-1301）,钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。依据现场实际状况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场采纳倒装法安装。灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。1.2 工程特点与应对措施1.2.1 灰储仓本体结构较困难，壁板较厚，成型特别困难。1.2.2 灰储仓外形较大，须要大型平板车运输。1.2.3 灰储仓安装在钢结构框架内，无法干脆吊装，只能在现场分段安装。1.2.4 每段筒体依据现场和现场吊车大小定是否二次组装。1.3 设备状况一览表设备名称位号容积台数仓体材外形尺寸金属净质灰储仓1K13-V-151716
3、262Q235B+Q345R920030662187.472t碱罐1M3-T-3601117.62Q235B5000X9.556t滤液回收罐1K13-T-1703422Q235B3010X642412.35t柴油罐11-T-1301127.41Q235B52009.728钢渣仓10-V-06015001Q235B8000XIOlt二、编制依据2.1 惠生工程（中国）有限公司供应的非标设备施工图2.2 我公司的经审核批准的施工组织设计2.3 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-20032.4 钢制焊接常压容器NB/T47003.1-20092.5 立式圆筒形钢制焊接油罐施工与验收规范G
4、B50128-20052.6 固定料仓NBT47003.2-2009GB50236-2011NB/T47014-2011NB/T47015-2010JB/T4730-2005SH/T3536-20112.7 现场设备、工业管道焊接施工与验收规范2.8 承压设备用焊接工艺评定2.9 压力容器焊接规程2.10 承压设备无损检测2.11 石油化工工程起重施工规范2.12 现场实际条件三、施工方法与技术要求Xl施工方法1.1.1 灰储仓在预制场分段预制，设备分成裙座相贯线段、椎体段、中间壁板段、顶板段等四段。预制段采纳平板车运至现场，干脆采纳吊车吊装就位。具体工序如下：施工打算一材料进场一下料卷板一锥
5、体、裙座、筒体、顶盖组焊预制预制件运输裙座相贯线段吊装、找正找平一椎体安装一中间壁板安装一顶板安装一整体试验f竣工验收。1.1.2 碱罐、滤液回收罐、柴油罐在预制场下料、卷板，运至现场组焊，采纳倒装法，25t50t汽车吊提升。具体工序如下：施工打算一材料进场一下料卷板一预制件运输一底板、筒体、顶盖组焊一附件安装一充水试验f竣工验收。1.1.3 预制场内施工的设备预制段完毕后内外搭设脚手架进行喷砂除锈，然后涂漆；碱罐等现场制作的设备宜在设备施工完毕后搭设脚手架进行除锈后进行防腐涂漆，也可在钢板卷板后除锈涂漆，待设备施工后再对焊缝除锈补漆。3.2 施工打算3.2.1 技术打算（1）图纸会审：技术人
6、员细致审图，就图纸问题与甲方工程师、设计人员与时沟通，并接受设计交底。（2）方案编制：图纸会审、设计交底后应依据施工组织设计编制详尽的施工方案。（3）技术交底：开工之前对现场施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工重点、难点、要点，并要求参与施工的人员细致阅读图纸。同时对全部施工人员进行一次系统的教化，加强施工人员的质量、平安、文明施工的意识。（4）排版图：技术人员必需会同施工班长、质检员共同对设备本体进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。要求随意相邻两焊缝间的距离应100mm,排版图应经甲方审查批准。3.2.2 机具打算：进场的施工机具完好，各种电动
7、机运转正常，平安牢靠。测量工具须合格且在检定日期范围内。3.2.3 措施用料打算，制作足够的胀圈、吊装架、胎具等，并分别见下图。仓顶盖胎具筒体板瓜片托架：底锥胎具:3.2.4 材料打算：（1）材料检验工作程序：检查出厂标识一核对规格、材质一外观检查一检查产品质量证明书一标识一入库保管（2）全部的焊材、钢板与其它型材等必需有材料质量证明书，其内容、形式必需符合图纸要求和相应材料制造标准的要求。（3）全部材料必需按规范要求进行外观检查，检查验收后的材料合理分类堆放并做好标识。对GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带与GB713锅炉和压力容器用钢板钢板标识应做好区分,二者
8、不要混放在一起。GB/T3274-2007钢板的厚度偏差按GB/T709中的对称偏差（N类），GB713-2008的钢板厚度偏差按GB/T709中的B类偏差进行检验。（4）钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求应符合下表要求：表1单轧钢板的厚度允许儡差（N类）单位为毫米公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差150015OO2500250040004000-48003.OO5.000.450.550.655.008.000.500.600.758.00-15.00.55士0.650.800.9015.025.00.650.750.901.1025.040.
9、00.700.801.00士1.2040.060.00.800.901.101.3060.01000.901.101.301.50100-1501.201.401.601.80150-2001.401.60士1.801.902002501.601.802.002.20250-3001.802.00士2.202.40300-4002.002.202.402.60袤3单轧斜板的厚度允许偏差（B类）单位为毫米公称厚度下列公衿宽度的厚度允许偏空l5001S002SOO25OO-40004OOOT8003.00-5.00-0.30+0.60-0.30+0.80-0.30+1.005.00-8.00+0.
10、70+0.90+1.208.00-15.0+0.80+1.00+1.30-0.30+1.5015.0*-25.01.001.20+1.501.9025.0-40,01.101.30+1.70+2.1040.060.0+1.30+1.501.9032.3060.0-100+1.50+1.802.3O+2.70100-JSO+2.10+2.50+2.90+3.301502002.50十290+3.30十350200-250+2.90+3.30+3.704.10250-300+3.30+3.”+4.10+4.50300-400+3.70+4.10+4.50+4.0（5）施工现场应建立焊材二级库，应派
11、专人负责二级库，保持相宜的温、湿度，焊接材料验收合格后与入现场焊材二级库保管。3.2.5 预制场打算（1）在东锅预制场东侧建一非标设备预制场，场地面积：50m90mo（2）在预制场铺设两个IOlnXI4m=1402的硬质平台，用作灰储仓的组焊。3.2.6 人员打算：（1）对全部进场作业人员制定培训支配、办理上岗证件、建立统一档案。（2）加强对特别工种作业人员包括焊工、起重工、电工、探伤工等管理，对特别工种作业人员进行报验并经监理工程师确认后方可进场作业；焊工需经考试合格后进场。3.3 下料3.3.1 依据设计图纸与规范要求，绘制排版图，请甲方工程师和设计人员确认。（排版图见附图）3.3.2.依
12、据精确的排版图进行下料，下料一般采纳半自动切割机切割，弧线切割采纳特制的弧形轨道进行自动切，考虑板材组对间隙和焊缝收缩量。3.3.3.顶盖板、底锥板的下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差mm板长28000板长8000高度1.51.0弦长1.51.0对角线之323.3.4.筒体的尺寸偏差符合下表的规定项目允许偏差mm板长1.5板宽1对角线之差2直线度长边2短边13.4卷板3.4.1 锥体、筒体卷板滚圆前,板端先进行预弯压头，并用弦长不小于是250mm的样板检查圆度，其间隙不大于L5mm。图43.4.2 滚圆采纳卷板机卷制，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不大于3mnio3.4.3 锥
13、体、壁板滚圆后，应放在胎具上，以防变形。3.5现场组装，运输3.5.1 灰储仓应在预制场硬质平台上组装。设备分成裙座相贯线段、椎体段、中间壁板段、顶板段，采纳“拔萝卜”方式进行组焊。3.5.2 碱罐、滤液回收罐、柴油罐在预制场下料、卷板，运至现场组焊，采纳倒装法，25t50t汽车吊提升。罐壁组装，采纳50t吊车提升倒装法安装罐，即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再在第一带板外侧围其次带板并留二活口，组对环缝时活口两侧500毫米不点焊以防活口纵缝焊接收缩变形。后利用吊车提升装置将第一带板与顶盖整体提升到与其次带板高度一样，先焊完其次带纵缝，后找正焊接一、二带板环缝，再在其次带板外侧围第三带板并留二活口，依次提升直到储罐组装完毕。壁板倒装法施工示意图储罐罐壁组装时应保证底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于设计图纸的规定。罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。环向焊缝组对时，用角钢楔子把整个一圈环焊缝对口楔好。在对中过程中，不点焊固定，整个一圈环焊缝都对好后（内壁平齐），检查变形与装配质量，若发觉变形要与时处理（否则焊后将难以矫正，且易产生较大应力），然后再在全外环上同时匀称点焊固定（定位焊缝厚度46mm,长度153
